El molde de moldeo por soplado es una herramienta de molde diseñada específicamente para producir productos de plástico moldeados por soplado. El moldeo por soplado es un método de procesamiento de plástico que implica calentar, fundir y moldear por soplado materiales termoplásticos, que pueden producir productos plásticos con estructuras de cavidades.
Los moldes de moldeo por soplado normalmente constan de dos partes: un molde interior y un molde exterior. El molde interno es un molde que se usa para dar forma a la forma interna, generalmente con una estructura de cavidad, como boca de botella, cuerpo de botella, etc. El molde externo se usa para fijar y mantener la forma del molde interno, generalmente con ranuras o protuberancias correspondientes. al molde interior.
En el proceso de fabricación de moldes de moldeo por soplado, las partículas o bloques de plástico primero se calientan hasta un estado fundido y luego el plástico derretido se inyecta en el molde interior. Luego, el plástico se abre mediante presión de aire para llenar toda la cavidad interna del molde, y finalmente adquiere la forma y el tamaño requeridos. Para garantizar que el molde tenga dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, los moldes de moldeo por soplado generalmente están hechos de materiales de aleación de acero de alta temperatura.
Los moldes de moldeo por soplado tienen las características de alta precisión, alta durabilidad y estabilidad, lo que puede producir productos moldeados por soplado de alta calidad. Se utiliza ampliamente en campos como el envasado de alimentos, bebidas embotelladas, cosméticos, productos farmacéuticos, etc., para satisfacer las necesidades de las personas de productos plásticos de diversas formas, especificaciones y funciones. El diseño y fabricación de moldes de moldeo por soplado deben considerar factores como la estructura del producto y los requisitos de tamaño, así como la eficiencia de producción y el control de costos, para garantizar la producción de productos moldeados por soplado con buena calidad y beneficios económicos.
1. Principios del procesamiento de moldes de moldeo por soplado
En pocas palabras, las materias primas procesadas se colocan en un molde dividido, se introduce aire comprimido para que el molde se adhiera estrechamente a la pared interior del molde, se enfría y se desmolda.
2. Método del proceso de moldeo por soplado
Según los diferentes procesos, el procesamiento de moldeo por soplado se puede dividir en dos métodos: moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección.
A. Moldeo por extrusión y soplado: la resina se ablanda mediante una extrusora y se extruye un embrión de forma tubular. Se coloca en un molde de soplado, se expande mediante aire comprimido y luego se enfría para obtener un producto hueco igual al molde.
B. Moldeo por inyección-soplado: mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección, el material se inyecta en el molde para obtener un embrión de forma tubular. Después de abrir el molde, se coloca el embrión en el molde central, se cierra mientras está caliente y se introduce aire comprimido para expandir el embrión. A través de la cavidad interior del molde se obtiene el mismo producto hueco que el molde.
3. ¿Qué productos se pueden producir mediante el procesamiento de moldeo por soplado?
Según los diferentes métodos de procesamiento de moldeo por soplado, los productos producidos por los dos también serán diferentes.
A. Moldeo por extrusión-soplado: Tiene una amplia gama de usos y puede usarse para producir productos huecos de gran tamaño, como barriles y tanques de agua para contenedores industriales.
B. Moldeo por inyección-soplado: adecuado para producir lotes de productos más pequeños y más grandes, como botellas de agua mineral.
El proceso de moldeo por soplado no sólo puede producir lo anterior, sino también productos como pallets, barricadas, barriles de doble aro, kayaks, etc.
4 、 Selección de materias primas para el procesamiento de moldeo por soplado.
A. HDPE: Polietileno de alta densidad, es uno de los materiales comúnmente utilizados en productos moldeados por soplado. Este tipo de plástico es adecuado para producir diversos productos, como metales pesados, vidrio, papel de embalaje, refrigeradores, tanques de aceite, bidones industriales, etc., y tiene una amplia gama de usos. Su material es semitransparente, con buena resistencia a la tracción, fuerte plasticidad, no tóxico y también es un material relativamente confiable.
B. PP: El polipropileno también es una resina de uso común, adecuada para altas temperaturas. Su textura y el HDPE son ambos semitransparentes, de alta dureza y baja densidad, y también tiene ciertas ventajas. Se utiliza comúnmente en dispositivos médicos, contenedores de productos químicos, productos farmacéuticos, etc.
C. PET: El tereftalato de polietileno, una resina común en la vida diaria, tiene buenas propiedades físicas y mecánicas, es adecuada para diversas botellas, como las de cola, y también se puede utilizar como componentes eléctricos. El color es mayoritariamente blanco lechoso o amarillo claro y la superficie es lisa y brillante.
D. LDPE: Polietileno de baja densidad y alta presión, que es la variedad más ligera de resina de polietileno. Tiene buena transparencia y suavidad. Comúnmente utilizado en ropa, condimentos para alimentos y también en películas de bolsas de plástico moldeadas por soplado.
