Molde de paredes delgadas

Detalles del molde de paredes delgadas

Con el progreso de la era social y la liberación del trabajo humano, nuestro tiempo se está volviendo cada vez más precioso. El mercado de comida para llevar se está desarrollando rápidamente, y la demanda de cajas de comida rápida utilizadas para la comida para llevar está aumentando exponencialmente. Ha surgido el mercado de moho de paredes delgadas.

Los productos de las paredes delgadas se pueden ver en todas partes en la vida, como cajas de embalaje en restaurantes, tazas de agua desechables para beber, cajas de bento de amor de mamá y varias cajas de embalaje exquisitas en los supermercados. Los productos de paredes delgadas tienen una gama tan amplia de usos que es inevitable tener una profunda curiosidad sobre su producción.

Vajilla desechable

Según la fuente de materias primas, el proceso de producción, los métodos de degradación y el nivel de reciclaje, se puede dividir en las siguientes tres categorías: 

1. Biodegradación: como productos de papel (que incluyen moldeo de pulpa, recubrimiento de cartón), moldura de polvo comestible, moldura de fibra de plantas, etc.

2. Light/Biodegradable Materials: Light/Biodegradable Plastic (no espuma), como PP biodegradable fotogradable;

3.

Materiales del molde:

1. Los materiales en blanco de moho son 2316 y 638 para evitar que los mohos y los agujeros de agua se oxiden;
2. Los moldes delanteros y traseros están hechos de materiales de acero tratados con calor como 2344, S136, DC53, GS767, etc., y se procesan a HRC48-52 para extender la vida útil del moho y evitar el óxido;
3. Algunos insertos en los moldes delantero y trasero, como insertos de boca caliente con S136 o 083 y tratamiento térmico, insertos inferiores de la taza de molde delantero con S136, 083, 2344, etc. y tratamiento térmico, la taza de moho trasero está cerca de los insertos superiores. Al calor inmediatamente, la temperatura en la boca es alta, y la disipación de calor no es ideal, por lo que se usa cobre berilio.
4. Debido a que los moldes delantero y trasero están hechos de columbium independiente, la manga guía en el en blanco del molde debe estar soportado con 2510 y apagados a HRC48-52.
5. Todas las publicaciones de guía y las mangas de guía usan HASCO.
6. La boquilla caliente del moho adopta Husky, y el conjunto de la boquilla caliente debe ser notificada al fabricante por adelantado para que el fabricante pueda organizar la instalación profesional.

Diseño de moldes:

1. Cuando se abre el molde de diseño, el molde delantero primero debe aparecer en 0.05-0.1 mm para facilitar la soplado y evitar que el producto se pegue al molde delantero;
2. La superficie de apareamiento del inserto y el inserto, el inserto y el collum deben estar molidos con la ranura de escape, y la profundidad se especifica como 0.015 mm;
3. El transporte de agua de todo el conjunto de mohos debe ser razonable y suficiente, con el principio de la mayor cantidad posible, y cada inserto también debe transportarse adecuadamente;
4. Según la estructura del producto, las características de las materias primas y el número de cervezas eligen materiales razonables de moho.

Tecnología de procesamiento:

1. Todos los columbium y las piezas a tratar térmicamente deben estar maltratados, y la asignación de mecanizado generalmente está entre 0.25-0.5 mm en un lado;
2. La pieza de trabajo después del tratamiento térmico se entrega al molinillo junto con el dibujo, y el molinillo determina la forma y el ángulo recto de la pieza de trabajo. Muela a unos pocos. En cuanto al punto en el que no es difícil procesar el plano de goma, reserve 0.15 mm para ahorrar molienda;
3. Después de que el molinillo termina la pieza de trabajo, primero debe autoinspeccionar, y luego entregarse al Mold QC para su inspección, y luego enviado al torno de CNC para su procesamiento después de OK.

¿Cuáles son los requisitos para máquinas de inyección y moldes para el moldeo por inyección de paredes delgadas?

1. Máquina de inyección

Las máquinas de inyección estándar se pueden usar para producir varios productos de paredes delgadas. En la actualidad, el rendimiento de la nueva máquina de inyección excede en gran medida el de hace 10 años. El progreso en materiales, tecnología de puerta y diseño ha ampliado aún más el rendimiento de las máquinas de inyección estándar para llenar piezas de paredes delgadas. Sin embargo, debido a la reducción continua del grosor de la pared, se necesita una máquina de inyección más especializada con rendimiento de alta velocidad y alta presión.

También se han introducido máquinas de inyección totalmente eléctricas y máquinas de inyección eléctrica/hidráulica con rendimiento de alta velocidad y alta presión. Para soportar la alta presión de la nueva máquina de inyección, el valor mínimo de la fuerza de bloqueo debe ser de 5-7 toneladas/pulgadas (área proyectada).

Además, cuando el grosor de la pared disminuye y la presión de inyección aumenta, una plantilla grande ayuda a reducir la flexión. La relación de la varilla de extracción de la máquina de inyección utilizada para productos de paredes delgadas al grosor de la plantilla es de 2: 1 o más bajo. Al producir productos de paredes delgadas, el control de circuito cerrado de la velocidad de moldeo por inyección, la presión y otros parámetros de procesamiento ayuda a controlar el relleno de moho y la presión de presión a alta presión y alta velocidad.

2.Mould

La velocidad es uno de los factores clave para el éxito del moldeo por inyección de paredes delgadas. El relleno rápido de moho y la alta presión pueden inyectar materiales termoplásticos fundidos en la cavidad del moho a alta velocidad, evitando así la solidificación en frío de la puerta. Si una parte estándar completa el relleno de moho en dos segundos, reducir el grosor del moho en un 25% puede reducir potencialmente el tiempo de llenado de moho en un 50%, que es exactamente un segundo.

Una de las ventajas del moldeo por inyección de paredes delgadas es que cuando se reduce el grosor, se deben enfriar menos materiales. A medida que disminuye el grosor, el ciclo de formación se puede acortar a la mitad. La configuración razonable del dispositivo de transmisión de fusión asegura que el corredor y el corredor no obstaculicen el acortamiento del ciclo de formación. El uso de corredores de calotes y revestimientos de corredores ayuda a minimizar el ciclo de moldeo. Además, también se debe considerar el material utilizado para el molde.

El acero P20 se usa ampliamente en el moldeo de productos tradicionales, pero debido a la mayor presión del moldeo por inyección de paredes delgadas, el molde debe hacerse muy resistente. H-13 y otros aceros duros agregan factores de seguridad adicionales a los moldes de paredes delgadas. Sin embargo, el costo de un molde resistente puede ser de 30% a 40% más alto que el de un molde estándar. Pero el aumento de los costos generalmente se compensan por un mejor rendimiento de producción.

Nuestros puntos técnicos para moldes de paredes delgadas:

1. Sistema especialmente diseñado para moldes de inyección de paredes delgadas

2. Sistema de enfriamiento especialmente diseñado para moldes de paredes delgadas

3. Proceso de mecanizado de alta precisión

4. Seleccione Materiales de acero para cada parte del molde

5. Sistema de escape especialmente diseñado para moldes de paredes delgadas

6. Sistema de moldeo por inyección de alta velocidad