Tecnología de moldes

Estampado, troquelado continuo y deformación por flexión

• 2024-09-23

El proceso de estampado es un método de fabricación eficiente y económico ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, la electrónica y los electrodomésticos. Los troqueles continuos, como herramienta importante en el proceso de estampado, afectan directamente la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de los productos. Este artículo explorará los problemas de deformación y sus causas durante el proceso de corte y doblado de troqueles continuos de estampado y propondrá las soluciones correspondientes.

Principio de funcionamiento del estampado de matrices continuas

Antes de discutir los problemas de deformación durante el corte y el doblado, es importante comprender el principio de funcionamiento del estampado de matrices continuas. Las matrices continuas generalmente constan de múltiples estaciones, cada una de las cuales completa diferentes tareas de procesamiento, como corte, doblado y estiramiento. El material se mueve continuamente a través de la matriz, se procesa en cada estación y, finalmente, forma el producto con la forma deseada.

Problemas de deformación durante el corte

El corte es un proceso fundamental en la estampación, cuyo objetivo es separar el material en la forma y tamaño requerido. Durante el corte, el material puede experimentar los siguientes tipos de deformaciones:

Recuperación elástica: Después del corte, el material sufre una deformación elástica bajo tensión, lo que lleva a dimensiones inestables.

Rebabas: debido a las fuerzas de corte, se pueden formar rebabas a lo largo del borde cortado, lo que afecta la apariencia y precisión del producto.

Doblado: El material puede doblarse durante el proceso de corte, especialmente común en materiales en láminas delgadas.

Problemas de deformación durante la flexión

El doblado es el proceso de dar forma a materiales en láminas planas en la forma deseada. Los problemas comunes de deformación por flexión incluyen:

Retracción elástica: después de doblarse, el material puede recuperarse bajo fuerzas elásticas, lo que da como resultado ángulos y formas que no cumplen con los requisitos de diseño.

Agrietamiento: Durante la flexión, la tensión interna en el material puede exceder su límite de resistencia, provocando agrietamiento.

Arrugas: La compresión durante el doblado puede causar arrugas en el material.

Análisis de causas de deformación.

Los problemas de deformación al estampar matrices continuas suelen estar relacionados con varios factores:

Propiedades del material: La resistencia, la dureza y el módulo elástico del material impactan directamente en la deformación.

Diseño del troquel: la forma geométrica, el tamaño y la selección del material del troquel son cruciales para controlar la deformación.

Parámetros de procesamiento: presión, velocidad, condiciones de lubricación, todos influyen en el grado de deformación.

Precisión del equipo: la precisión y la estabilidad del equipo de estampado son factores importantes que afectan la deformación.

Soluciones

Para abordar los problemas de deformación al estampar matrices continuas, se pueden tomar las siguientes medidas:

Optimice el diseño del troquel: mejore la geometría y las dimensiones del troquel para reducir la concentración de tensiones y la deformación.

Seleccione los materiales adecuados: elija los materiales adecuados según los requisitos del producto para minimizar la deformación y mejorar el rendimiento del procesamiento.

Ajuste los parámetros de procesamiento: controle la deformación del material ajustando la presión, la velocidad y otros parámetros.

Utilice herramientas auxiliares: emplee anillos de brida de borde, lubricantes, etc., para reducir la deformación y mejorar la calidad del procesamiento.

Mejorar la precisión del equipo: mantenimiento y calibración regulares de los equipos para garantizar la estabilidad y precisión del proceso.

Conclusión

Los problemas de deformación durante el corte y el doblado en matrices continuas de estampado son problemas complejos que requieren análisis y soluciones integrales. Al optimizar el diseño de la matriz, seleccionar los materiales apropiados, ajustar los parámetros de procesamiento y mejorar la precisión del equipo, los problemas de deformación se pueden controlar y reducir de manera efectiva, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

ETIQUETA: