Tecnología de moldes

Defectos comunes en el tratamiento térmico de moldes y sus soluciones

• 2024-09-23

(1) Estructura de esferoidización deficiente

En la estructura pueden aparecer carburos en forma de red, tiras y cadenas. Esto se debe principalmente a procesos de forjado deficientes o a un recocido esferoidal inadecuado. Las medidas incluyen: mejorar los procesos de forja; utilizando el proceso de recocido correcto para eliminar los carburos de calidad inferior.

(2) Sobrecalentamiento, quema excesiva o granos gruesos después del enfriamiento

Mal recocido esferoidizante; alta temperatura de enfriamiento o tiempo de mantenimiento prolongado; la pieza de trabajo está demasiado cerca del electrodo o elemento calefactor; y grandes diferencias de espesor que provocan sobrecalentamiento local o quemaduras excesivas. Las medidas incluyen: utilizar el proceso de recocido correcto; control estricto de los parámetros del proceso de enfriamiento; calibración y verificación periódica de termopares e instrumentos; asegurando una distancia suficiente entre la pieza de trabajo y el electrodo o elemento calefactor.

(3) Dureza baja o desigual

Segregación grave de carburos o esferoidización deficiente en la estructura original; capa de descarburación residual en la superficie del molde o descarburación después del enfriamiento; gran sección transversal de la pieza de trabajo con mala templabilidad; alta temperatura de enfriamiento que conduce a una mayor austenita retenida; o baja temperatura de enfriamiento y corto tiempo de calentamiento dando como resultado una transformación de fase insuficiente; enfriamiento rápido que causa un enfriamiento desigual; Revenido insuficiente o alta temperatura de revenido que conduce a estructuras no martensíticas. Medidas: asegurar una buena estructura de tratamiento térmico preliminar; desoxidación o protección estricta para garantizar que no haya descarburación ni incrustaciones de óxido en la superficie; utilizar un medio de enfriamiento con buena templabilidad; establecer parámetros razonables del proceso de enfriamiento y tratamiento térmico; seleccionar un medio de enfriamiento razonable o controlar los métodos operativos; templado completo y evitar la aparición de estructuras no martensíticas según sea necesario.

(4) Descarburación

El baño de sal no se desoxida ni se desoxida completamente; la pieza de trabajo o el accesorio introducen óxido de hierro en el baño de sal; mala calefacción o falta de protección en el horno de caja. Las medidas incluyen: desoxidación y pruebas periódicas del baño de sal, control estricto del contenido de óxido de bario y otros óxidos en el horno; eliminar la mayor cantidad posible de sal adherida a la pieza de trabajo y al dispositivo, y realizar un granallado o chorro de arena del dispositivo; utilizar medidas de protección.

(5) Grietas

Fuertes redes, tiras, carburos en forma de cadena en el acero o microfisuras presentes; grandes tensiones de mecanizado mecánico o deformaciones plásticas significativas; operaciones de tratamiento térmico inadecuadas (incluido calentamiento rápido, enfriamiento demasiado rápido, temperatura excesivamente baja al retirar el medio durante el enfriamiento, etc.); sobrecalentamiento o quemado excesivo durante el enfriamiento; forma compleja de la pieza de trabajo con espesor desigual, que provoca tensión térmica excesiva o tensión estructural; sin recocido entre dos enfriamientos; templado insuficiente o inoportuno después del enfriamiento; molienda inadecuada después del tratamiento térmico; grandes tensiones de tracción y numerosas microfisuras en la capa de mecanizado por chispa eléctrica. Las medidas incluyen: mejorar los procesos de forja o realizar un correcto tratamiento de recocido esferoidizante y normalizado; recocido para aliviar tensiones después del mecanizado; implementación estricta de procesos y procedimientos correctos de tratamiento térmico; prevenir el sobrecalentamiento o la quema excesiva local; tomar medidas de protección o medidas de preenfriamiento; templado oportuno y completo después del enfriamiento; determinar la cantidad correcta de molienda según sea necesario antes del tratamiento térmico.

(6) Corrosión

Contenido excesivo de carbonato o sulfato en el baño de sal; enfriamiento gradual o enfriamiento isotérmico en baño de nitrato a 400-600°C; Oxidación de piezas de trabajo y accesorios. Las medidas incluyen: control estricto de sustancias nocivas en el baño de sal; evitar el tratamiento de enfriamiento en baño de nitrato; desoxidación de baños de sal, granallado o arenado de elementos para eliminar residuos de sal adheridos, etc.

(7) Fragilidad y rotura excesivas

La alta temperatura de enfriamiento o el tiempo de retención prolongado conducen a una estructura de martensita gruesa, lo que resulta en una baja tenacidad al impacto; Revenido insuficiente o revenido dentro de la zona de fragilización, baja temperatura de revenido o tiempo de mantenimiento corto que conduce a un revenido inadecuado. Las medidas incluyen: calentamiento según los requisitos del proceso de enfriamiento; templado completo evitando el templado dentro de la zona de fragilización para este tipo de acero.

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