Tecnología de moldes

Precauciones de mantenimiento del molde de inyección de doble color

• 2023-08-17

1. Verifique si hay óxido o humedad en el orificio de ventilación.

Si encuentra óxido o humedad cerca del orificio de escape del canal caliente, significa condensación interna o posible ruptura de la tubería de agua. La humedad puede provocar cortocircuitos fatales en el calentador. Si la máquina no funciona ininterrumpidamente durante todo el año sino que se para por las noches o los fines de semana, aumentará la probabilidad de que se produzca este fenómeno de condensación en los moldes de inyección. El valor de resistencia del calentador debería haberse medido cuando se usó por primera vez, y ahora es el momento de medirlo y compararlo nuevamente. Si hay una fluctuación del 10% en el valor de resistencia, es necesario considerar reemplazar el calentador para garantizar que no funcione mal en momentos críticos del proceso de producción. Si nunca se ha medido el valor de resistencia inicial, mídalo ahora y utilice el valor obtenido como datos de referencia para futuras inspecciones del calentador.

2. Verifique si hay signos de desgaste entre el pilar guía y el manguito guía, y busque rayones, rayones u otras marcas.

Este desgaste se debe a la falta de lubricación. Si las marcas recién están apareciendo, también puede extender su vida útil agregando más lubricación al pilar guía y al manguito guía. Si el desgaste ya es severo, es momento de sustituir las piezas por otras nuevas. De lo contrario, es posible que las piezas de la cavidad y del núcleo no encajen bien, lo que provocará un espesor desigual de las paredes de la cavidad del componente.

3. Verifique la situación del flujo de agua.

Conecte una manguera en la salida del canal para permitir que quede agua en el balde a través de la manguera. Si el agua que fluye no es clara o tiene color, puede producirse oxidación y un flujo de agua bloqueado indica una obstrucción en un área determinada. Si encuentra estos problemas, vuelva a perforar todas las tuberías de agua para garantizar un flujo suave (o utilice cualquier método que utilice con más frecuencia para la limpieza). Mejorar el sistema de tratamiento de agua de la fábrica puede prevenir problemas futuros causados ​​por óxido y obstrucciones.

4. Pasador eyector de limpieza del molde de inyección

Después de un año, el dedal se ensuciará mucho debido a la acumulación de gas y a impurezas similares a membranas. Se recomienda limpiar a fondo el molde con un limpiador de moldes cada seis a doce meses. Después de la limpieza, aplique una capa de lubricante al dedal para evitar rayones o fracturas.

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