Tecnología de moldes

Diseño de la puerta del molde de inyección

• 2021-08-13

Elementos esenciales de un bien diseñadomolde de inyecciónpuerta

una apropiadamenteDiseño de la puerta del molde de inyecciónentregará una respuesta rápida, uniforme y preferiblemente unidireccional.llenado de moldespatrón con un tiempo de congelación de puerta adecuado.A continuación se presentan algunos consejos para el diseño de puertas de moldes de inyección

Ubicación de la puerta

La ubicación de la compuerta debe ser en el área más gruesa de la pieza, preferiblemente en un lugar donde la función y apariencia de la pieza no se vean afectadas. Esto hace que el material fluya desde las áreas más gruesas a las áreas más delgadas y ayuda a mantener el flujo y las rutas de empaquetamiento. La ubicación de la compuerta debe ser central para que las longitudes de flujo sean iguales en cada extremo de la pieza. La simulación numérica del proceso de moldeo es una herramienta eficaz que se puede utilizar para comparar los efectos de varios diseños de puertas.

Evitar problemas comunes

Las puertas mal colocadas a menudo causan los siguientes problemas: Téngalos en cuenta al diseñar el sistema de puerta.

Puerta simétricamente para evitar deformaciones.
Partes simétricasdebe cerrarse simétricamente para mantener esa simetría. Las rutas de flujo asimétricas permitirán que algunas áreas se llenen, empaqueten y congelen antes de que se llenen otras áreas. Esto dará como resultado una contracción diferencial y una probable deformación de las piezas.

Ventile adecuadamente para evitar trampas de aire.
El ubicación de la puerta debe permitir que el aire presente en la cavidad escape durante la inyección para evitartrampas de aire. Si no se ventila el aire, se producirá un disparo corto, una marca de quemadura en la moldura o una presión alta de llenado y empaque cerca de las compuertas.

Agrandar la puerta para evitar chorros.
La ubicación y el tamaño de la puerta deben evitarProblemas de moldeo por inyección, la apariencia de hilo o hebras derretidas del tamaño de espaguetis en tomas cortas.JettingSe puede evitar agrandando la compuerta o ubicándola de tal manera que el flujo se dirija contra una pared de la cavidad.

Coloque las líneas de soldadura y fusión con cuidado.
La ubicación de la compuerta debe causar que se formen líneas de soldadura y fusión, si las hay, en posiciones apropiadas que no sean objetables para la función o apariencia de la pieza.

Longitud de la puerta

La longitud de la compuerta debe ser lo más corta posible para reducir una caída excesiva de presión a través de la compuerta. Una longitud de puerta adecuada oscila entre 1 y 1,5 mm (0,04 a 0,06 pulgadas).

Tamaño de la puerta

Las puertas siempre deben ser pequeñas al comienzo del proceso de diseño para poder ampliarlas, si es necesario. Reducir el tamaño de la puerta no es tan fácil como ampliarla.

Espesor de la puerta

El espesor de la puerta es normalmente del 50 al 80 por ciento del espesor de la sección de la pared de la puerta. Para puertas recortadas manualmente, el espesor de la puerta puede ser ocasionalmente el mismo que el espesor de la sección de la pared de la puerta. Para las puertas recortadas automáticamente, el espesor de la puerta suele ser inferior al 80 por ciento del espesor de la sección de la pared de la puerta, para evitar la distorsión parcial durante la rotura de la puerta. Los diámetros típicos en el extremo de la compuerta para compuertas de pasador y submarinas varían de 0,25 a 2,0 mm (0,01 a 0,08 pulgadas).

tiempo de congelación

El tiempo de congelación en la puerta es el tiempo máximo efectivo de empaquetamiento de la cavidad. Sin embargo, si la compuerta es demasiado grande, el congelamiento podría ocurrir en la pieza, en lugar de en la compuerta, o si la compuerta se congela después de liberarse la presión del empaque, el flujo podría invertirse desde la pieza y regresar al sistema de canales. Un tiempo de congelación de la compuerta bien diseñado también evitará el reflujo del material inyectado.

Materiales rellenos de fibra

Materiales rellenos de fibrarequieren puertas más grandes para minimizar la rotura de las fibras cuando pasan a través de la puerta. El uso de compuertas pequeñas, como compuertas submarinas, de túnel o de pasador, puede dañar los rellenos de los materiales rellenos. Las puertas que ofrecen un patrón de llenado uniforme (como una puerta de borde) y, por lo tanto, una distribución uniforme de la orientación de las fibras, son preferibles a las puertas tipo punto.

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