El polietileno es PE para abreviar, que tiene las propiedades de suavidad, no tóxico, barato y fácil de procesar. Es una especie de polímero cristalográfico típico.
PE-LD tiene la densidad más ligera de su tipo y es fácil de ventilar y remojar. Tiene buenas propiedades dieléctricas y propiedades de resistencia química, suavidad, alargamiento y resistencia a la fuerza de impacto. Su translucidez es mejor que la del LDPE medio y bajo, pero tiene el mal desempeño de las propiedades mecánicas, lo que puede aplicarse a la suavidad.moldeo por inyeccióny moldeo por extrusión.
PE-HD también tiene buenas propiedades dieléctricas, resistencia a la abrasión y estanqueidad al agua. En términos de resistencia a los medicamentos químicos, el HDPE es mejor que el LDPE. Tiene una alta temperatura de reblandecimiento, mal comportamiento en el ensamblaje en frío y térmico, y baja resistencia mecánica y temperatura de deflexión del calor. Por lo tanto, el HDPE es adecuado para ser utilizado como material medio aislante para el circuito de alta frecuencia.
Alta tasa de contracción que otras resinas plásticas.
La tendencia a la cristalización es mayor que otras. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección, la temperatura de los materiales y la temperatura del molde deben ser más altas y la presión de inyección debe ser más baja (a velocidad media o baja y la velocidad de fusión del pegamento no debe ser demasiado rápida).
Al cambiar la presión de inyección: la influencia del cambio de la presión de inyección en la fluidez de la masa fundida es más obvia que la de la temperatura del cilindro de alimentación.
para moldeo por inyección de PE La temperatura de procesamiento del polietileno de baja densidad varía de 160 a 220 grados Celsius y la del polietileno de alta densidad es de 180 a 240 grados Celsius, ambos necesitan una temperatura más baja en la zona de alimentación para evitar que el material se adhiera al tornillo para bloquear el material. alimentación.
Por temperatura del molde: La temperatura del molde afecta significativamente a los productos de polietileno. Cuando el molde tiene una temperatura alta, la velocidad de enfriamiento de la masa fundida se vuelve más lenta y el producto se vuelve más cristalino, se mejora la dureza y la rigidez. Debido a la temperatura más baja del molde y la alta velocidad de enfriamiento de la masa fundida, el producto tendrá una transparencia cristalina más baja y una presentación de flexibilidad. En consecuencia, la tensión interna y la anisotropía de la contracción también aumentan, lo que puede conducir fácilmente a deformaciones y distorsiones.
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