Tecnología de moldes

Fabricante chino de moldes de inyección

• 2021-08-13

No existe un criterio determinado para el tamaño del ángulo de salida del desmolde, y la mayoría está determinado por la experiencia de los fabricantes de moldes y la profundidad de embutición de los productos. Además, también se debe considerar el método de moldeo, el espesor de la pared y el material plástico.

Generalmente, se requiere una cierta cantidad de ángulo de desmoldeo para cualquier lado del producto moldeado.molde de inyecciónFabricantes en China, para que el producto pueda expulsarse suavemente del molde. El ángulo de inclinación suele ser de 0,5 ~ 1.

Como regla general, se deben seguir los siguientes puntos:

Para dibujo profundo y más grande.molde de inyecciónparte editada,fabricante de moldesEs necesario tomar el ángulo de tiro más pequeño según la demanda real.

Si la contracción es grande, se debe seleccionar un ángulo de desmoldeo mayor.

Cuando el espesor de la pared de la pieza de plástico es grueso, la contracción del moldeo aumentará y el ángulo de salida del desmolde deberá ser mayor.

Se debe aumentar el ángulo de desmoldeo de las piezas transparentes para evitar rayones. Generalmente el desmoldeEl ángulo de inclinación de los materiales PS no debe ser inferior a 2,5 ~ 3, y el de los materiales ABS y PC no debe ser inferior a 1,5 ~ 2.

La pared lateral de piezas de plástico con textura, chorro de arena, etc. deberá tener un ángulo de inclinación de desmoldeo de 2 ~ 5, dependiendo de la profundidad de textura específica.

Cuanto mayor sea la profundidad de la textura, mayor debe ser el ángulo de desmoldeo.

Cuando la estructura está diseñada para ser cerrada, el ángulo de inclinación de la superficie de cierre es generalmente de 1 a 3.

dirección del ángulo de desmoldeo. Generalmente, el orificio interior se basa en el extremo pequeño, que se ajusta al dibujo, el ángulo de desmoldeo se verifica desde el extremo grande, la forma se basa en el extremo grande.

Como regla general, el ángulo de desmoldeo no está incluido en el rango de tolerancia de las piezas de plástico.

El ángulo de desmoldeo de la pieza plástica del perfil de la carcasa es mayor o igual a 3. Excepto la superficie de la carcasa, el ángulo de desmoldeo de otras características es 1.

El espesor de la pared de las piezas de plástico debe ser uniforme en la medida de lo posible, evitando paredes demasiado delgadas, paredes demasiado gruesas y cambios repentinos de espesor de pared.

Si se debe cambiar el espesor de la pared de las piezas de plástico, se debe adoptar un cambio gradual o una transición de arco circular; de lo contrario, las piezas de plástico se deformarán debido a una contracción desigual, lo que afectará la resistencia de las piezas de plástico y la fluidez durantemoldeo por inyección.

La diferencia de espesor se controlará dentro del 25 % [xss_clean_space] entre cada pared, y el espesor mínimo de pared de la pieza no será inferior a 0,4 mm y el área no será superior a 100 mm².fabricantes de moldesen China

El espesor de pared de las piezas de plástico generalmente está en el rango de 1 a 5 mm. El más común es de 2 ~ 3 mm.

Trate de no diseñar nervaduras y protuberancias demasiado gruesas. Se recomienda tomar la mitad del espesor de la pared del cuerpo; de lo contrario, fácilmente causará problemas de apariencia, como marcas de hundimiento.

Trate de no diseñar la pieza como una única placa plana con un tamaño muy pequeño, de lo contrario la deformación provocará irregularidades en la pieza.

• Vacilación en el moldeo por inyección

La vacilación se refiere a un fenómeno en el que se hace que un flujo se ralentice o se detenga en un punto específico de su trayectoria. Es más probable que el pasaje grueso en una cavidad en la que el plástico se llenará primero presente menos resistencia al flujo de plástico que un pasaje delgado.

Dependiendo de dónde se vaya a colocar la compuerta, la cavidad se puede llenar con una sección delgada o gruesa de plástico fundido, aunque la sección más gruesa generalmente cubrirá el espacio primero porque la resistencia al flujo a lo largo de la ruta más gruesa es menor. El plástico puede comenzar a disminuir la velocidad en la sección delgada y eventualmente detenerse.

Si el plástico disminuye la velocidad una vez que comienza a enfriarse, perderá viscosidad más rápidamente, por lo que esto inhibirá aún más el flujo, haciendo que el plástico se endurezca. En ese punto, el problema se autopropaga a medida que el plástico comienza a tener una superficie endurecida.
Se pueden desarrollar dudas como resultado de los cambios significativos en el espesor/forma de la pared de las nervaduras planas y la sección delgada de las piezas que tienen una gran desviación en el espesor/forma de la pared.

Cuando una pieza de moldeo por inyección tiene dudas, puede reducir la calidad del producto, ya que habrá variaciones en la apariencia de la superficie, empaquetamiento deficiente o tensiones elevadas, y los cambios en la orientación de las moléculas de plástico pueden cambiar la calidad de la pieza. Otra posibilidad es que el frente de flujo se congele, dejando la cavidad sin llenar (tiro corto) debido a la vacilación.

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