Tecnología de moldes

¿¿ por qué el brillo de las piezas de moldeo por inyección del molde ABS es bajo?

• 2023-08-17

1 、 molde de inyección

1. Mal procesamiento de la cavidad del molde.

Si hay defectos como rayones, microporos, desgaste y asperezas en la cavidad del molde, inevitablemente se reflejarán en la pieza de plástico y provocarán un brillo deficiente. Por lo tanto, el molde debe procesarse cuidadosamente para que la superficie de la cavidad tenga una menor rugosidad y, si es necesario, se puede pulir y cromar.

2. Manchas superficiales en la cavidad.

Si hay manchas de aceite y agua en la superficie de la cavidad del molde, o si se usa demasiado agente desmoldante, la superficie de la pieza de plástico se oscurecerá y perderá brillo. Por lo tanto, es necesario eliminar rápidamente las manchas de aceite y agua y limitar el uso de agentes desmoldantes.

3. La pendiente de desmoldeo de la pieza de plástico es demasiado pequeña.

Si el ángulo de desmoldeo es demasiado pequeño, puede causar dificultades en el desmoldeo, o si la fuerza durante el desmoldeo es demasiado grande, mejorará el brillo de la superficie de la pieza de plástico. Por tanto, es necesario aumentar el ángulo de desmoldeo.

4. Escape deficiente del molde

Si el escape es deficiente, hará que quede demasiada gasolina en el modelo y también provocará un brillo deficiente. Por tanto, es necesario comprobar y corregir el sistema de escape del molde.

5. Diseño inadecuado de puerta o corredor

El área de la sección transversal de la compuerta o corredor es demasiado pequeña o cambia repentinamente, y la masa fundida se somete a demasiada fuerza de corte cuando fluye en ella, lo que resulta en un flujo dinámico turbulento y un brillo deficiente. Por lo tanto, se debe aumentar adecuadamente el área de la sección transversal de la puerta y la corredera.

2, proceso de moldeo por inyección

1. La velocidad de inyección es demasiado baja.

Si la velocidad de inyección es demasiado baja, puede provocar que la superficie de la pieza de plástico no sea densa y presente poco brillo. Por tanto, la velocidad de inyección se puede aumentar apropiadamente.

2. Refrigeración insuficiente de las piezas de plástico.

Si el enfriamiento de piezas de plástico de paredes gruesas no es suficiente, su superficie se volverá rugosa y tendrá un brillo opaco. Por tanto, conviene mejorar el sistema de refrigeración.

3. Operación de mantenimiento de presión inadecuada

Si la presión de retención es demasiado pequeña o el tiempo de retención es demasiado corto, lo que da como resultado una densidad insuficiente y un brillo deficiente de las piezas de plástico, se debe aumentar la presión de retención y el tiempo de retención.

4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja

Cuando el flujo de fusión es demasiado bajo, se produce una fluidez deficiente y un brillo deficiente. Por lo tanto, la temperatura de fusión debería aumentarse apropiadamente.

5. Enfriamiento desigual de la resina cristalina

Las piezas de plástico hechas de PE, PP, POM, etc. pueden tener poco brillo debido a un enfriamiento desigual. Por lo tanto, se debe mejorar el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme.

6. Desajuste entre la velocidad de inyección y el área de la compuerta

Si la velocidad de inyección es demasiado alta y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, el área cercana a la compuerta se volverá oscura y brillante. Por lo tanto, es aconsejable reducir la velocidad de inyección y aumentar adecuadamente el área de la sección transversal de la compuerta.

3 、 Materias primas

1. Diferencias significativas en el tamaño de las partículas de las materias primas.

La diferencia en el tamaño de las partículas dificulta la plastificación uniforme y el brillo es pobre. Por lo tanto, las materias primas deben ser tamizadas y tratadas.

2. Hay demasiadas materias secundarias en las materias primas.

Si se agrega demasiado material reciclado o material de boquilla, afectará la plastificación uniforme de la masa fundida y provocará un brillo deficiente. Por lo tanto, se debe reducir la cantidad de material reciclado o material de boquilla añadido.

3. Mala resistencia a la temperatura de las materias primas.

Algunas materias primas pueden descomponerse y decolorarse durante el ajuste de temperatura, lo que resulta en un brillo deficiente. Por lo tanto, se deben seleccionar materias primas con buena resistencia a la temperatura.

4. Las materias primas contienen sustancias volátiles.

Si el contenido de humedad o materia volátil en la materia prima es demasiado alto, se evaporará en gas cuando se caliente, se condensará en la cavidad del molde y se derretirá, lo que dará como resultado un brillo deficiente de las piezas de plástico. Por lo tanto, la materia prima debe secarse previamente.

5. Mala dispersión de aditivos.

Algunos aditivos tienen poca dispersabilidad, lo que da como resultado un brillo deficiente de las piezas de plástico. Por lo tanto, en su lugar deberían utilizarse aditivos con mejor fluidez.

6. Las materias primas son impuras.

Si hay objetos extraños, impurezas o materiales inmiscibles mezclados en las materias primas, no se pueden mezclar uniformemente con las materias primas, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, estas impurezas deben excluirse estrictamente de antemano.

7. Uso insuficiente de lubricante

Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez de la masa fundida es pobre y la superficie de la pieza de plástico no es densa, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, se debe aumentar adecuadamente la cantidad de lubricante.

Por lo tanto, también es necesario determinar si el grado de pulido de su molde cumple con los requisitos. Si no hay problemas con el molde en sí, es necesario determinar las características de su ABS. Puede elegir alta temperatura del molde, alta velocidad y alta presión; Usar agua fría también puede lograr un acabado suave.

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