¿¿ por qué el brillo de las piezas de moldeo por inyección del molde ABS es bajo?

  • 2023-08-17

1、 Molde de inyección

1. Mal mecanizado de la cavidad del molde

Si hay defectos como arañazos, Microporos, Llevar, Y la rugosidad de la cavidad del molde, Se reflejará inevitablemente en las piezas de plástico, Causa diferencia de brillo. Por lo tanto, El molde debe procesarse cuidadosamente para que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea menor., Si es necesario, Se puede pulir y cromar.

2. Hay manchas en la superficie de la cavidad

¿¿ hay manchas de aceite y agua en la superficie de la cavidad del molde?, O si se usa demasiado desmoldeador, Oscurece la superficie de las piezas de plástico y carece de brillo. Por lo tanto, Es necesario eliminar el aceite y las manchas de agua a tiempo y limitar el uEntonces de desmoldeadores..

3. La pendiente de desprendimiento de la parte plástica es demasiado pequeña.

Si el ángulo de desprendimiento es demasiado pequeño, Dificultará la demolición, O si la fuerza es excesiva durante el proceEntonces de desmontaje, Se mejorará el brillo superficial de los componentes plásticos. Por lo tanto, Es necesario aumentar el ángulo de desmontaje.

4. Escape deficiente del molde

Si el escape es malo, Hace que el exceEntonces de gas se quede en el modelo y también hace que el brillo no sea bueno.. Por lo tanto, Es necesario comprobar y corregir el sistema de escape del molde.

5. Diseño inadecuado de compuertas o ruedas giratorias

El área transversal de una compuerta o rueda giratoria es demasiado pequeña o cambia repentinamente., El derretimiento sufre una fuerza de cizallamiento excesiva cuando fluye en él., Causa turbulencias y diferencias de brillo. Por lo tanto, La sección transversal de las compuertas y las ruedas giratorias debe aumentar adecuadamente..


2、 ProceEntonces de moldeo por inyección

1. Velocidad de inyección demasiado baja

Si la velocidad de inyección es demasiado baja, Hace que la superficie de los componentes plásticos no sea densa y muestre un brillo deficiente. Por lo tanto, Se puede aumentar adecuadamente la velocidad de inyección..

2. Enfriamiento insuficiente de piezas de plástico

Si el enfriamiento de las piezas de plástico de paredes gruesas es insuficiente, Su superficie se volverá áspera y tendrá un brillo tenue.. Por lo tanto, El sistema de refrigeración debe mejorarse.

3. Operación inadecuada de mantenimiento de presión

Si la presión de retención es demasiado pequeña o el tiempo de retención es demasiado corto, Causa una densidad insuficiente y un bajo brillo de las piezas de plástico, Se debe aumentar la presión de aislamiento térmico y el tiempo de aislamiento térmico..

4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja

Cuando el flujo de fusión es demasiado bajo, Causa mala liquidez y mala luminosidad. Por lo tanto, La temperatura de fusión debe aumentar adecuadamente..

5. Enfriamiento desigual de la resina cristalina

Piezas de plástico hechas de pe, PP, Pom, Etc.., Puede causar un bajo brillo debido a un enfriamiento desigual. Por lo tanto, Se debe mejorar el sistema de refrigeración para garantizar un enfriamiento uniforme.

6. La velocidad de inyección no coincide con el área de la puerta

Si la velocidad de inyección es demasiado alta y la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña, El área cerca de la puerta se volverá oscura y brillante. Por lo tanto, Se recomienda reducir adecuadamente la velocidad de inyección y aumentar el área transversal de la puerta..


3、 Materias primas

1. Diferencias significativas en el tamaño de las partículas de las materias primas

Las diferencias en el tamaño de las partículas dificultan su plastificación uniforme, Y pobre brillo. Por lo tanto, Las materias primas deben ser seleccionadas y tratadas.

2. Hay demasiadas materias secundarias en las materias primas

Si se añade demasiado material reciclado o material de boquilla, Afecta la plastificación homogénea del derretimiento y provoca una diferencia de brillo. Por lo tanto, Se debe reducir la cantidad añadida de material reciclado o material de boquilla..

3. Mala resistencia a la temperatura de las materias primas

Durante el ajuste de la temperatura, algunas materias primas pueden descomponerse y decolorarse., Causa diferencia de brillo. Por lo tanto, Se deben seleccionar materias primas con buena resistencia a la temperatura..

4. Las materias primas contienen compuestos volátiles

Si el contenido de agua o sustancias volátiles en la materia prima es demasiado alto, Se evaporará en gas después del calentamiento., Se condensa y se derrite en la cavidad del modo, Causa un bajo brillo de las piezas de plástico. Por lo tanto, Las materias primas deben secarse por adelantado.

5. Mala dispersión de los aditivos

Algunos aditivos tienen poca dispersión, Causa un bajo brillo de las piezas de plástico. Por lo tanto, Deberían utilizarse aditivos con mejor movilidad.

6. Materias primas impuras

Si hay cuerpos extraños, Impurezas, O materiales no Entonceslubles mezclados en materias primas, No se pueden mezclar uniformemente con materias primas, Causa diferencia de brillo. Por lo tanto, Estas impurezas deben excluirse estrictamente de antemano..

7. UEntonces insuficiente de lubricantes

Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, La fluidez del derretimiento es muy pobre., Y la superficie de las piezas de plástico no es densa, Causa diferencia de brillo. Por lo tanto, La cantidad de lubricante debe aumentar adecuadamente..

Entonces, También es necesario determinar si el grado de pulido del molde cumple con los requisitos.. Si el molde en sí no tiene ningún problema, Es necesario determinar las características del ABS. Puede elegir una temperatura de molde alta, Alta velocidad, Y alta presión; También se pueden obtener superficies lisas con agua congelada.


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