Pies de molde de inyección
- 2021-10-12
Catálogo
Molde de inyección significa que en el cilindro calefactor de la máquina de inyección, el plástico se calienta y se funde, es empujado por el tornillo o Dussel y ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de fundición del molde. El plástico se endurece y se le da forma en la cavidad, y el molde de inyección se utiliza para el moldeo de productos termoplásticos se utiliza para el moldeo de plásticos termoestables. El moldeo por inyección de jugo ocupa una gran proporción en el moldeo de productos plásticos.
Existen muchos métodos de clasificación para los moldes de inyección. Según las características estructurales típicas del molde de inyección, se puede dividir en molde de inyección de superficie de separación simple, molde de inyección de superficie de separación doble, pilar guía oblicuo (pasador doblado, ranura guía oblicua, deslizador oblicuo, cremallera), separación lateral y extracción de núcleos. Moldes de inyección, moldes de inyección con insertos móviles, moldes fijos con dispositivos de extracción y moldes de inyección con descarga automática de hilo, etc.; según la estructura del sistema de inyección flexible, se puede clasificar en moldes de inyección de canal ordinario y moldes de inyección de canal caliente; según el tipo de máquina de moldeo por inyección utilizada en los moldes de inyección, se puede dividir en moldes para máquinas de inyección horizontales, moldes para máquinas de inyección verticales y moldes para máquinas de inyección angulares; según la naturaleza de los plásticos, se puede dividir en moldes de inyección termoplásticos y plásticos termoendurecibles. Molde de inyección: según la tecnología de moldeo por inyección, se puede dividir en moldes de inyección de baja formación de espuma, moldes de inyección de precisión, moldes de inyección de moldeo asistido por gas. molde de inyección de dos colores, molde de inyección multicolor, etc.
Aunque la estructura del molde puede variar ampliamente debido a la variedad y el rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos plásticos y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, un sistema de control de temperatura, piezas formadoras y piezas estructurales. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto. Son las piezas más complejas y variables del molde de plástico, requiriendo el mayor acabado y precisión de procesamiento.
El molde de inyección se compone de un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar un sistema de vertido y una cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar los productos de plástico. Para reducir la pesada carga de trabajo del diseño y fabricación de moldes, la mayoría de los moldes de inyección utilizan bases de molde estándar.
1.Molde de inyección de superficie de separación única
El molde de inyección de una sola superficie de separación es la forma estructural más simple y común en el molde de inyección, y también se denomina molde de inyección de dos placas. El molde de inyección de una sola superficie de separación tiene sólo una superficie de separación.
El molde de inyección de una sola superficie de separación se puede diseñar como un molde de inyección de una sola cavidad o como un molde de inyección de múltiples cavidades de acuerdo con los requisitos estructurales. Tiene una amplia gama de aplicaciones.
2.Molde de inyección de superficie de separación doble
La característica estructural del molde de inyección de doble superficie de separación es que tiene dos superficies de separación, que a menudo se utilizan en el molde del sistema de vertido de compuerta puntual, también llamado de tres tipos (plantilla móvil, placa intermedia, placa de asiento de molde fijo). molde de inyección.
Se agrega una superficie de partición (Una superficie de partición) a la parte fija del molde. El propósito de la separación es sacar el condensado del sistema de compuerta para facilitar el siguiente moldeo por inyección; la superficie de separación B es la superficie de separación principal y el propósito de la separación es abrir el molde para sacar la pieza de plástico. En comparación con el molde de inyección de una sola superficie de separación, el molde de inyección de doble superficie de separación tiene una estructura más complicada.
El dispositivo de inyección es un dispositivo que hace que el material de resina se derrita mediante calor y se inyecte en el molde.
La resina se comprime dentro del cilindro desde el cabezal del material y la masa fundida se transporta al extremo frontal del cilindro mediante la rotación del tornillo. En ese proceso, el material de resina en el cilindro se calienta mediante calentamiento bajo la acción del calentador, y la resina se funde bajo la acción de la tensión cortante del tornillo, y la resina fundida correspondiente al producto moldeado, el flujo principal. canal y el canal de rama se conserva. En el extremo frontal del cilindro (llamado dosificación), el movimiento continuo hacia adelante del tornillo inyecta el material en la cavidad del molde. Cuando la resina fundida fluye en el molde, se debe controlar la velocidad de movimiento del tornillo (velocidad de inyección) y se debe utilizar la presión (presión de retención) después de que la resina llene la cavidad del molde. Cuando la posición del tornillo y la presión de inyección alcanzan un cierto valor, podemos cambiar el control de velocidad al control de presión.
La temperatura en el molde de inyección es desigual en varios puntos, lo que también está relacionado con el momento del ciclo de inyección. La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre 2min y 2max, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el espacio. Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: Controlar la temperatura del fluido es el método más utilizado y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones. Al utilizar este método de control, la temperatura mostrada en el controlador no coincide con la temperatura del molde; La temperatura del molde fluctúa considerablemente porque los factores térmicos que afectan al molde no se miden ni compensan directamente. Estos factores incluyen cambios en el ciclo de inyección, velocidad de inyección, temperatura de fusión y temperatura ambiente. El segundo es el control directo de la temperatura del molde. Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se utiliza cuando la precisión del control de temperatura del molde es relativamente alta. Las características principales del control de temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde; Los factores térmicos que afectan al molde se pueden medir y compensar directamente. En circunstancias normales, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que controlando la temperatura del fluido. Además, el control de la temperatura del molde tiene una mejor repetibilidad en el control del proceso de producción. El tercero es el control conjunto. El control conjunto es una síntesis de los métodos anteriores, puede controlar la temperatura del fluido y del molde al mismo tiempo. En el control de juntas, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante. Al colocar el sensor de temperatura se debe considerar la forma, estructura y ubicación del canal de enfriamiento. Además, el sensor de temperatura debe colocarse en un lugar que desempeñe un papel decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección. Hay muchas formas de conectar una o más máquinas de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección. Lo mejor es utilizar una interfaz digital en términos de operatividad, confiabilidad y antiinterferencias.
1. La empresa procesadora primero debe equipar cada par de moldes con una tarjeta de resumen para registrar y contar en detalle su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños. A partir de esto se puede saber qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste. Proporcione información sobre cómo descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y encontrar la cavidad y el núcleo. , Sistema de enfriamiento y superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, se puede juzgar el estado de daño del molde y las medidas de reparación.
3. Centrarse en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde: Las piezas eyectoras y guía se utilizan para asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte del molde se atasca debido a un daño, se detendrá la producción. Mantenga siempre lubricados el dedal del molde y el poste guía (se debe seleccionar el lubricante más adecuado) y verifique periódicamente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados y dañados en la superficie. Una vez encontrado, reemplácelo a tiempo; Después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser La superficie de trabajo, las piezas móviles y guías están recubiertas con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte de engranajes, moldes de cremallera y moldes de resorte para asegurar que estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento; Con el tiempo, el canal de enfriamiento es propenso a depositar incrustaciones, óxido, limo y algas, lo que reduce la sección transversal del canal de enfriamiento y lo estrecha, reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde y aumenta. el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar atención al canal de convección a la limpieza del molde del canal caliente; Para el molde de canal caliente, el mantenimiento del sistema de control y calefacción favorece la prevención de fallas de producción, por lo que es particularmente importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, los calentadores de banda, los calentadores de varilla, las sondas de calentamiento y los termopares del molde deben medirse con un óhmetro. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo y verificarse con la tabla de historial de moldes. Compare y mantenga registros para poder descubrir los problemas a tiempo y tomar contramedidas.
4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde. Afecta directamente a la calidad superficial del producto. La atención se centra en prevenir la oxidación. Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con el moldeo por inyección diferente. Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde, y luego secar al aire. Está prohibido limpiar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.
Los moldes de inyección son equipos de proceso importantes para la producción de diversos productos industriales. Con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la promoción y aplicación de productos plásticos en las industrias de aviación, aeroespacial, electrónica, maquinaria, construcción naval y automotriz, los requisitos para los moldes son cada vez más importantes. Cuanto más alto es, los métodos tradicionales de diseño de moldes ya no pueden cumplir con los requisitos actuales. En comparación con el diseño de moldes tradicional, la tecnología de ingeniería asistida por computadora (CAE) se refiere a mejorar la productividad, garantizar la calidad del producto o reducir costos y reducir la intensidad de la mano de obra. En todos los aspectos, tienen grandes ventajas.
En el procesamiento de moldes de inyección se utilizan todo tipo de mecanizado CNC. Los más utilizados son los centros de mecanizado y fresado CNC. El corte por alambre CNC y la electroerosión CNC también son muy comunes en el mecanizado CNC de moldes. El corte con alambre se utiliza principalmente en diversos tipos de procesamiento de moldes de pared recta, como moldes cóncavos y convexos en estampado, inserciones y deslizadores en moldes de inyección, electrodos para electroerosión, etc. Para piezas de molde con alta dureza, no se pueden utilizar métodos de mecanizado. y la mayoría de ellos utilizan EDM. Además, la electroerosión también se utiliza para esquinas afiladas de la cavidad del molde, piezas de cavidades profundas y ranuras estrechas. El torno CNC se utiliza principalmente para procesar piezas estándar de varillas de molde, así como cavidades de molde o núcleos de cuerpos giratorios, como moldes de inyección para botellas y recipientes, y troqueles de forja para ejes y piezas de discos. En el procesamiento de moldes, la aplicación de máquinas perforadoras CNC también puede desempeñar un papel en la mejora de la precisión del procesamiento y la reducción del ciclo de procesamiento.
Los moldes se utilizan ampliamente, y casi todos los procesos de formación y procesamiento de componentes de productos en la industria manufacturera moderna requieren el uso de moldes. Por lo tanto, la industria del molde es una parte importante de la industria nacional de alta tecnología y un recurso técnico importante y valioso. Optimice el diseño estructural del sistema de molde y el CAD/CAE/CAM de las piezas moldeadas, y hágalos inteligentes, mejore el proceso de moldeo y el nivel de estandarización del molde, mejore la precisión y calidad de la fabricación de moldes y reduzca la cantidad de molienda y operaciones de pulido de la superficie de las piezas moldeadas y ciclo de fabricación; investigación y aplicación de materiales especiales de corte libre y alto rendimiento utilizados en diversos tipos de piezas de moldes para mejorar el rendimiento del molde; adaptarse a la diversificación del mercado y la producción de pruebas de nuevos productos, la tecnología de creación rápida de prototipos y la fabricación rápida. La tecnología de moldes, como la fabricación rápida de troqueles, moldes de inyección de plástico o moldes de fundición a presión, debería ser la tendencia de desarrollo de la tecnología de producción de moldes en los próximos 5 años. a 20 años.
1. El equilibrio térmico del molde de inyección controla la conducción de calor de la máquina de moldeo por inyección y el molde es la clave para producir piezas moldeadas por inyección. Dentro del molde, el calor aportado por el plástico (como el termoplástico) se transfiere al material y al acero del molde mediante radiación térmica y se transfiere al fluido caloportador mediante convección.
2. Condiciones preliminares para un control eficaz de la temperatura del molde El sistema de control de temperatura consta de tres partes: molde, controlador de temperatura del molde y fluido de transferencia de calor. Para garantizar que se pueda agregar o eliminar calor del molde, cada parte del sistema debe cumplir las siguientes condiciones: Primero, dentro del molde, la superficie del canal de enfriamiento debe ser lo suficientemente grande y el diámetro del El corredor debe coincidir con la capacidad de la bomba (presión de la bomba). En segundo lugar, la máquina de temperatura del molde debe poder mantener constante la temperatura del fluido de transferencia de calor dentro del rango de 1°C a 3°C, dependiendo de los requisitos de calidad de las piezas moldeadas por inyección. La tercera es que el fluido caloportador debe tener una buena conductividad térmica y, lo más importante, debe poder importar o exportar una gran cantidad de calor en un corto período de tiempo.
3. Principio de funcionamiento La máquina de temperatura del molde se compone de un tanque de agua, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de transmisión de energía, un sistema de control de nivel de líquido, un sensor de temperatura, un puerto de inyección y otros componentes. Normalmente, la bomba en el sistema de transmisión de potencia hace que el fluido caliente llegue al molde desde el tanque de agua equipado con calentador y enfriador incorporados, y luego desde el molde de regreso al tanque de agua; el sensor de temperatura mide la temperatura del fluido caliente y transmite los datos a la parte de control Controlador; El controlador ajusta la temperatura del fluido caliente, ajustando así indirectamente la temperatura del molde.
4. Los tipos de controladores de temperatura de moldes se clasifican según el fluido caloportador (agua o aceite caloportador) utilizado. Con la máquina de temperatura del molde que transporta agua, la temperatura máxima de salida suele ser de 95 ℃. El controlador de temperatura del molde que transporta aceite se utiliza en ocasiones donde la temperatura de trabajo es ≥150℃. En circunstancias normales, la máquina de temperatura del molde con calentamiento por tanque de agua abierto es adecuada para máquinas de temperatura del agua o máquinas de temperatura del aceite, y la temperatura máxima de salida es de 90 ℃ a 150 ℃. Las principales características de este tipo de máquina de temperatura de moldes son su diseño simple y su precio económico.
5. Controlar la desigualdad de temperatura en el molde, que también está relacionada con el momento del ciclo de inyección. Después de la inyección, la temperatura de la cavidad aumenta al máximo, cuando el termofusible golpea la pared fría de la cavidad, la temperatura desciende al mínimo cuando se retira la pieza. La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre θ2min y θ2max, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura Δθw fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el espacio.
El llamado moldeo por inyección de dos colores se refiere a un método de moldeo en el que se inyectan dos plásticos de diferentes colores en el mismo molde. Puede hacer que las piezas de plástico aparezcan en dos colores diferentes y puede hacer que las piezas de plástico muestren patrones regulares o patrones irregulares similares a muaré, para mejorar la viabilidad y la estética de las piezas de plástico.
Tiene dos barriles, y la estructura y el uso de cada barril son los mismos que los de los barriles de moldeo por inyección ordinarios. Cada barril tiene su propio conducto que se comunica con la boquilla, y en el conducto de la boquilla también están instaladas válvulas de apertura y cierre 2, 4. Durante el moldeo, después de que la masa fundida se plastifica en el barril, las válvulas de apertura y cierre 2 y 4 controlan la secuencia de entrada de la masa fundida a la boquilla y la proporción del material descargado, y luego lo inyectan en la cavidad del molde desde la boquilla. Se pueden obtener varios productos plásticos con diferentes efectos de mezcla de colores.
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