Molde de fundición a presión pedia
- 2021-10-12
El molde de fundición a presión es una herramienta para fundir piezas metálicas, una herramienta para completar el proceso de fundición a presión en una máquina de forja a presión dedicada. El proceso básico de fundición a presión es: primera fundición de metal fundido a baja o alta velocidad en la cavidad del molde. El molde tiene una superficie de cavidad móvil. Se forja a presión con el proceso de enfriamiento del metal fundido, lo que elimina la contracción de la pieza en bruto. Los defectos sueltos también hacen que la estructura interna de la pieza en bruto alcance granos rotos en el estado forjado. Se han mejorado significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto.
Los materiales de fundición a presión, las máquinas de fundición a presión y los moldes son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión y ninguno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es la aplicación orgánica e integral de estos tres elementos para permitir una producción estable, rítmica y eficiente de piezas fundidas calificadas con buena apariencia, calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del dibujo o acuerdo, o incluso piezas fundidas de alta calidad.
Las aleaciones utilizadas en las fundiciones a presión son principalmente aleaciones no ferrosas. En cuanto a los metales ferrosos (acero, hierro, etc.), debido a los materiales del molde y otras cuestiones, rara vez se utilizan. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en fundiciones a presión de aleaciones no ferrosas, seguidas de las aleaciones de zinc. A continuación se presenta brevemente la situación de la fundición a presión de metales no ferrosos.
1. Analizar el proceso del producto según los tipos de materiales utilizados en el producto, la forma y precisión del producto y otros indicadores, y establecer el proceso.
2. Determinar la posición del producto en la cavidad del molde, analizar y diseñar la superficie de separación, el sistema de desbordamiento y el sistema de vertido.
3. Diseñar los métodos básicos de montaje y fijación de cada actividad.
4. Diseño de la distancia y fuerza de tracción del núcleo.
5. Diseño del mecanismo eyector.
6. Determine la máquina de fundición a presión, diseñe la base del molde y el sistema de enfriamiento.
7. Verifique las dimensiones relevantes del molde y de la máquina de fundición a presión, y dibuje el dibujo del proceso del molde y de cada pieza.
8. El diseño está completo.
El control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad. La temperatura desigual o inapropiada del molde de fundición a presión también hará que el tamaño de la pieza fundida sea inestable y la pieza fundida se deformará durante el proceso de producción, lo que provocará defectos como presión térmica, adherencia del molde, depresión de la superficie, contracción interna y burbujas calientes. . Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, las variables del ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de pulverización, tendrán distintos grados de impacto.
Continúa surgiendo una variedad de nuevas tecnologías de tratamiento de superficies de moldes de fundición a presión, pero en general se pueden dividir en las tres categorías siguientes:
(1) Tecnología mejorada del proceso de tratamiento térmico tradicional;
(2) Tecnología de modificación de superficies, incluido el tratamiento de expansión térmica de la superficie, fortalecimiento del cambio de fase de la superficie, tecnología de fortalecimiento por chispa eléctrica, etc.;
(3) Tecnología de recubrimiento, incluido el revestimiento no electrolítico, etc.
Los moldes de fundición a presión son una gran categoría de moldes. Con el rápido desarrollo de la industria de automóviles y motocicletas de mi país, la industria de la fundición a presión ha marcado el comienzo de un nuevo período de desarrollo. Al mismo tiempo, se plantean mayores exigencias en cuanto a las propiedades mecánicas y la vida útil de los moldes de fundición a presión. Luo Baihui, secretario general de la Asociación Internacional de Moldes, cree que todavía es difícil cumplir con los requisitos de rendimiento cada vez mayores únicamente mediante la aplicación de nuevos materiales para moldes. Se deben aplicar varias tecnologías de tratamiento de superficies al tratamiento de superficies de moldes de fundición a presión para lograr una alta eficiencia de los moldes de fundición a presión. , Requisitos de alta precisión y larga vida útil. Entre varios moldes, las condiciones de trabajo de los moldes de fundición a presión son relativamente duras. La fundición a presión consiste en llenar la cavidad del molde con metal fundido a alta presión y alta velocidad y fundición a presión. En repetidas ocasiones entra en contacto con el metal caliente durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, se requiere que el molde de fundición a presión tenga alta fatiga térmica, conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. , Dureza al impacto, dureza al rojo, buen desmolde, etc. Por lo tanto, los requisitos de tecnología de tratamiento de superficies para moldes de fundición a presión son relativamente altos.
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