Procesamiento de moldes
- 2024-10-29
La fabricación de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de conformado y corte, así como a moldes de corte y troquelado. Normalmente, un molde consta de dos partes: un molde superior y un molde inferior. Coloque la placa de acero entre los moldes superior e inferior y el material se forma bajo la acción de la prensa. Al abrir la prensa se obtendrá la pieza determinada por la forma del molde o se eliminarán los residuos correspondientes. Desde conectores electrónicos hasta paneles de instrumentos de automóviles, las piezas de trabajo se pueden moldear utilizando moldes. El molde progresivo se refiere a un conjunto de moldes que pueden mover automáticamente las piezas procesadas de una estación de trabajo a otra y obtener piezas moldeadas en la última estación de trabajo. La tecnología de procesamiento de moldes incluye moldes de corte, moldes de estampado, moldes compuestos, moldes de extrusión, moldes de cuatro correderas, moldes progresivos, moldes de estampado, moldes de troquelado, etc.
2 Flujo de procesamiento de moldes
1. Troqueles de estampado de metal: troquel continuo, troquel simple, troquel compuesto, troquel de estiramiento
2. Moldes para moldeo de plástico: moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes de formación al vacío.
3. Moldes de fundición a presión
4. Moldes de forja
5. Moldes para pulvimetalurgia
6. molde de goma
Flujo de procesamiento de moldes
Corte: material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de hilera, material superior inclinado;
Apertura del marco: marco del molde delantero, marco del molde trasero;
Engrosamiento: engrosamiento de la cavidad del molde frontal, la cavidad del molde trasero y la línea de separación;
Gong de cobre: gong de cobre del molde frontal, gong de cobre del molde trasero, gong de cobre de ángulo claro de línea de separación;
Corte de alambre: línea de separación incrustada, macho de cobre, posición de almohada superior inclinada;
Gong de computadora: línea de separación de gong fino, núcleo de molde trasero de gong fino;
Chispa eléctrica: molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo claro del alambre del molde macho, posición del hueso del molde trasero, posición de la almohada;
Perforaciones, poros y pasadores superiores;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM y más
(1) Un conjunto de moldes generalmente consta de un molde cóncavo, un molde convexo y un marco de molde, y algunos también pueden ser múltiples módulos ensamblados. Por lo tanto, la combinación de moldes superior e inferior, la combinación de insertos y cavidades y el ensamblaje entre módulos requieren una alta precisión de mecanizado. La precisión dimensional de los moldes de precisión suele alcanzar el nivel micrométrico.
(2) Algunos productos, como fundas para automóviles, piezas de aviones, juguetes y electrodomésticos, tienen formas y superficies complejas compuestas de múltiples superficies curvas. Por tanto, la superficie de la cavidad del molde es muy compleja. Algunas superficies deben procesarse mediante métodos de cálculo matemático.
(3) La producción de moldes en lotes pequeños no es una producción en masa y, en muchos casos, solo se produce un lote.
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
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