Dedo del pie del molde de plástico
- 2021-10-12
Molde de plástico es una abreviatura de un molde combinado que se utiliza para moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja espuma. Los cambios coordinados de moldes convexos y cóncavos y el sistema de moldeo auxiliar pueden procesar una serie de piezas de plástico de diferentes formas y tamaños.
Los moldes de plástico son la madre de la industria y los lanzamientos de nuevos productos ahora involucran plásticos.
Usos: moldeo por compresión, extrusión, inyección, moldeo por soplado.
Estructura: sustrato combinado de molde cóncavo
Características: puede procesar piezas de plástico de diferentes formas.
Contenido:
Incluye principalmente un molde cóncavo con una cavidad variable compuesto por un sustrato combinado de molde hembra, un componente de molde hembra y un cartón combinado de molde hembra. Punzón con núcleo variable compuesto por placas compuestas de corte lateral.
Para mejorar el rendimiento de los plásticos, se deben agregar al polímero diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores, colorantes, etc., para convertirlos en plásticos con buen rendimiento.
1. La resina sintética es el componente más importante de los plásticos y su contenido en los plásticos es generalmente del 40% al 100%. Debido al gran contenido y la naturaleza de la resina a menudo determina la naturaleza del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, confunda la resina de cloruro de polivinilo con los plásticos de cloruro de polivinilo y las resinas fenólicas con los plásticos fenólicos. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto sin procesar que no solo se utiliza para fabricar plásticos, sino también como materia prima para recubrimientos, adhesivos y fibras sintéticas. Además de una parte muy pequeña de los plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan añadir otras sustancias además del componente principal resina. 2. Relleno El relleno, también llamado relleno, puede mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costos. Por ejemplo, la adición de polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida el costo, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y, al mismo tiempo, puede mejorar significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en dos tipos: cargas orgánicas y cargas inorgánicas; las primeras, como harina de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles, y las segundas, como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto, negro de humo, etc.
3. Plastificantes Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y flexibilidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes son generalmente compuestos orgánicos de alto punto de ebullición que son miscibles con resina, no tóxicos, inodoros y estables a la luz y al calor. Los más utilizados son los ésteres de ftalato. Por ejemplo, en la producción de plásticos de cloruro de polivinilo, si se añaden más plastificantes, se pueden obtener plásticos de cloruro de polivinilo blandos; si se añaden menos o ningún plastificante (cantidad <10%), se pueden obtener plásticos rígidos de cloruro de polivinilo.
4. Estabilizador Para evitar que la resina sintética se descomponga y dañe por la luz y el calor durante el procesamiento y el uso, y para extender su vida útil, se debe agregar un estabilizador al plástico. Los más utilizados son estearato, resina epoxi, etc.
5. Colorantes Los colorantes pueden hacer que los plásticos tengan varios colores brillantes y hermosos. Como colorantes se utilizan tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos de uso común.
6. Lubricante La función del lubricante es evitar que el plástico se pegue al molde de metal durante el moldeo y, al mismo tiempo, hacer que la superficie del plástico sea suave y hermosa. Los lubricantes de uso común incluyen el ácido esteárico y sus sales de calcio y magnesio. Además de los aditivos anteriores, también se pueden añadir al plástico retardadores de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc.
Las diversas herramientas y productos utilizados en nuestra producción y vida diaria, desde la base de la máquina herramienta, la carrocería hasta un pequeño tornillo, botón y la carcasa de varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde. La forma del molde determina la apariencia de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a los diferentes materiales, apariencia, especificaciones y usos de los diversos productos, los moldes se dividen en moldes no plásticos, como moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión y moldes de estampado, así como moldes de plástico.
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua en la resistencia y precisión de los plásticos generales y de ingeniería, la gama de aplicaciones de productos plásticos también se está expandiendo, tales como: electrodomésticos, instrumentación, equipos de construcción, industria automotriz, En muchos campos, como el de ferretería doméstica, la proporción de productos de plástico está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico razonablemente diseñada a menudo puede reemplazar varias piezas metálicas tradicionales. La tendencia a la plastificación de productos industriales y de uso diario va en aumento.
Definición general de molde: en la producción industrial, se utilizan diversas prensas y herramientas especiales instaladas en la prensa para convertir materiales metálicos o no metálicos en piezas o productos de la forma requerida mediante presión. Estas herramientas especiales se denominan colectivamente moldes.
Descripción del proceso de moldeo por inyección: Un molde es una herramienta para producir productos plásticos. Se compone de varios grupos de piezas y en esta combinación hay una cavidad de moldeo. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta a la máquina de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta en la cavidad de moldeo, se enfría y se le da forma en la cavidad, y luego se separan los moldes superior e inferior y el producto se expulsa de la cavidad y sale del molde a través del sistema de expulsión y finalmente se cierra el molde. Para la siguiente inyección, todo el proceso de moldeo por inyección se realiza cíclicamente.
A. Moldeo por inyección: carcasa de TV, botones de teclado, productos electrónicos, productos plásticos periféricos de computadora, juguetes, artículos para el hogar (los más utilizados)
B. Botella de bebida con molde de soplado
C. Interruptor de baquelita de molde de moldeo por compresión, platos de porcelana científica
D. Productos de circuito integrado de molde de moldeo por transferencia
E. Tubo de pegamento para molde de extrusión, bolsa de plástico
F. Carcasa de embalaje moldeada transparente con molde termoformado
G. Juguete de muñeca suave con molde giratorio
Según los diferentes tipos de sistema de compuerta, los moldes se pueden dividir en tres categorías:
(1) Molde de boquilla grande: el canal y la compuerta están en la línea de separación y se desmoldan junto con el producto cuando se abre el molde. El diseño es el más simple, fácil de procesar y de bajo costo, por lo que más personas usan el sistema de boquillas grandes para trabajar.
(2) Molde de boquilla fina: los canales y las compuertas no están en la línea de separación, generalmente directamente sobre el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto adicional de líneas de separación de boquillas, el diseño es más complicado y el procesamiento es más difícil. Generalmente, la selección depende de los requisitos del producto. Sistema de boquilla fina.
(3) Molde de canal caliente: la estructura de este tipo de molde es aproximadamente la misma que la de la boquilla. La mayor diferencia es que el canal se encuentra en una o más placas de canal caliente y boquillas calientes con temperatura constante. No hay material en frío para desmoldar, canalizar y verter. El puerto está directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldar el canal. Este sistema también se denomina sistema sin boquilla, que puede ahorrar materia prima y es adecuado para situaciones en las que las materias primas son más caras y los productos requieren mayores requisitos. El diseño y el procesamiento son difíciles y los costos de los moldes son más altos.
El sistema de canal caliente, también conocido como sistema de canal caliente, se compone principalmente de un manguito de bebedero caliente, una placa de canal caliente y una caja eléctrica de control de temperatura. Nuestro sistema de canal caliente común tiene dos formas: puerta caliente de un solo punto y puerta caliente de múltiples puntos. La compuerta caliente de un solo punto utiliza un único manguito de bebedero caliente para inyectar directamente el plástico fundido en la cavidad. Es adecuado para moldes de plástico con una sola cavidad y una sola puerta; la compuerta caliente multipunto ramifica el material fundido a cada uno. El manguito del bebedero de subcalentamiento luego ingresa a la cavidad. Es adecuado para alimentación multipunto de una sola cavidad o moldes de múltiples cavidades.
◆Ventajas del sistema de canal caliente
(1) Sin material de boquilla, sin necesidad de posprocesamiento, por lo que todo el proceso de moldeo está completamente automatizado, lo que ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.
(2) La pérdida de presión es pequeña. La temperatura del canal caliente es igual a la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación superficial de las materias primas en el canal y la pérdida de presión de inyección es pequeña.
(3) El uso repetido del material de la boquilla degradará el rendimiento del plástico, y el uso del sistema de canal caliente sin el material de la boquilla puede reducir la pérdida de materias primas, reduciendo así el costo del producto. La temperatura y la presión en la cavidad son uniformes, la tensión de la pieza de plástico es pequeña y la densidad es uniforme. Con una presión de inyección pequeña y un tiempo de moldeo corto, se puede inyectar un producto mejor que el sistema de moldeo por inyección general. Para piezas transparentes, piezas delgadas, piezas de plástico grandes o piezas de plástico de alta demanda, puede mostrar sus ventajas y producir productos más grandes con modelos más pequeños.
(4) La boquilla caliente adopta un diseño estandarizado y serializado, está equipada con varios cabezales de boquilla para elegir y tiene buena intercambiabilidad. El anillo calefactor eléctrico de diseño y procesamiento exclusivos puede lograr una temperatura de calentamiento uniforme y una larga vida útil. El sistema de canal caliente está equipado con placas de canal caliente, termostatos, etc., con un diseño exquisito, diversos tipos, uso conveniente y calidad estable y confiable.
◆Las deficiencias de la aplicación del sistema de canal caliente.
(1) Se aumenta la altura de cierre del molde general y la altura total del molde aumenta debido a la adición de placas de canal caliente, etc.
(2) La radiación de calor es difícil de controlar. El mayor problema del canal caliente es la pérdida de calor del canal, que es un problema importante que debe resolverse.
(3) Existe expansión térmica, la expansión y contracción térmica son cuestiones que debemos considerar al diseñar.
(4) El costo de fabricación de moldes aumenta y el precio de las piezas estándar del sistema de canal caliente es más alto, lo que afecta la popularización de los moldes de canal caliente.
1. No se centre únicamente en el diseño del producto e ignore la fabricación de moldes de plástico.
Al desarrollar productos o probar la producción de nuevos productos, algunos usuarios a menudo solo se centran en la investigación y el desarrollo de productos en la etapa inicial, descuidando la comunicación con los fabricantes de moldes de plástico. Una vez que se determina inicialmente el plan de diseño del producto, existen dos beneficios al contactar al fabricante del molde con anticipación:
Puede garantizar que el producto diseñado tenga un buen proceso de conformado y que el diseño final no se modifique porque las piezas sean difíciles de procesar.
El fabricante del molde puede hacer preparativos de diseño con anticipación para evitar malas consideraciones apresuradas y afectar el período de construcción.
Para producir moldes de plástico de alta calidad, sólo la estrecha cooperación entre la oferta y la demanda puede, en última instancia, reducir los costos y acortar el ciclo.
2. No mire sólo el precio, sino considere la calidad, el ciclo y el servicio de manera integral.
Hay muchos tipos de moldes, que se pueden dividir a grandes rasgos en diez categorías. De acuerdo con los diferentes requisitos de los materiales de las piezas, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de conformado de moldes.
Los moldes con requisitos de alta precisión deben procesarse mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión, y los materiales del molde y los procesos de conformado tienen requisitos estrictos, y se debe utilizar tecnología de moldes CAD / CAE / CAM para el diseño y análisis.
Debido a los requisitos especiales de algunas piezas durante el moldeo, el molde también necesita tecnología avanzada, como canal caliente, moldeo asistido por gas y cilindros de nitrógeno.
El fabricante deberá contar con CNC, electroerosión, máquinas herramienta de corte de alambre y equipos de fresado de copia CNC, rectificadoras de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por computadora y software relacionado.
En general, los troqueles de estampado a gran escala (como los troqueles de piezas de cobertura de automóviles) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de sujeción de bordes, incluso lubricante de bordes, progresivo de estaciones múltiples, etc. Además del tonelaje de estampado, el número de punzones, alimentación También se deben considerar dispositivos, máquinas herramienta y dispositivos de protección de moldes.
Los métodos y procesos de fabricación de los moldes antes mencionados no están disponibles ni son dominados por todas las empresas. Al elegir un fabricante cooperante, debe comprender sus capacidades de procesamiento, no solo en el hardware y el equipo, sino también en el nivel de gestión, experiencia en procesamiento y solidez técnica.
Para el mismo juego de moldes, las cotizaciones de diferentes fabricantes a veces difieren mucho. No debes pagar más que el costo del molde, ni tampoco debe ser menos que el costo del molde. Los fabricantes de moldes, como usted, deben obtener beneficios razonables en su negocio. Pedir un juego de moldes con un presupuesto mucho más bajo sería el comienzo del problema. Los usuarios deben partir de sus propios requisitos y medirlos de forma exhaustiva.
3. En tercer lugar, evite la colaboración de varios cabezales, intente fabricar moldes de plástico y procesar productos de forma integral.
Con moldes calificados (piezas de prueba calificadas), es posible que no sea posible producir lotes de productos calificados. Esto está relacionado principalmente con la selección de la máquina herramienta de procesamiento de piezas, el proceso de conformado (temperatura de conformado, tiempo de conformado, etc.) y la calidad técnica del operador.
Con un buen molde, debe haber un buen proceso de formado, lo mejor es cooperar de una sola vez y tratar de evitar la cooperación con varios cabezales. Si no se cumplen las condiciones, es necesario elegir una de las partes para que sea plenamente responsable, y esto debe quedar claramente indicado al firmar el contrato.
En primer lugar, la gestión eficaz de la gestión de datos del producto, la gestión de datos del proceso y la gestión de documentos de dibujo: la gestión eficaz de los datos del producto del molde, la gestión de datos del proceso y la gestión de los documentos de dibujo pueden garantizar la integridad del documento y la coherencia de la versión del dibujo; Los dibujos pueden lograr un intercambio efectivo y una utilización efectiva de las consultas. Se puede establecer una base de datos informática de gestión de archivos completa, y los dibujos de diseño acumulados por el departamento de diseño, la información dispersa, previamente dispersa y aislada se pueden organizar y utilizar para evitar confusiones 2D y 3D debido a dibujos de diseño, originales, cambios de diseño y mantenimiento. versiones Confusión, inconsistencia de los datos del modelo 3D y del dibujo 2D, el diseño del dibujo 2D no está estandarizado y es caótico, lo que causa problemas que no son fáciles de descubrir y corregir a tiempo, lo que provoca que los moldes se modifiquen y reelaboren, o incluso queden obsoletos, lo que aumenta la fabricación de moldes. Costos y alargamiento de la fabricación de moldes. El ciclo de producción afecta el plazo de entrega.
En segundo lugar, mantenga la coherencia e integridad de los dibujos del molde de plástico, la tecnología de procesamiento y los datos físicos: mediante métodos de prueba eficaces, meticulosos y estrictos, garantice la coherencia e integridad de los dibujos del molde, la tecnología de procesamiento y el sexo de los datos físicos.
En tercer lugar, los costos de diseño y fabricación de cada conjunto de moldes de plástico deben resumirse en el tiempo: controlando eficazmente la emisión de citaciones de trabajo en el taller y gestionando eficazmente el desperdicio de herramientas; mediante un diseño preciso de la estructura del molde, procesamiento eficiente y precisión de las piezas del molde, la inspección de piezas de repuesto reducirá efectivamente el costo adicional de los cambios de diseño y mantenimiento del molde, a fin de obtener el costo real de cada molde y controlar efectivamente la calidad del molde.
Cuarto, planificación general: organice e integre orgánicamente información como planificación, diseño, tecnología de procesamiento, condiciones de producción del taller, recursos humanos, etc. para la planificación general, a fin de coordinar eficazmente la planificación y la producción, y garantizar eficazmente la calidad de los moldes de plástico y entregar a tiempo.
Quinto, desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes de plástico completo y práctico: desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes completo para realizar la gestión de información informática de la gestión de datos de productos, la gestión de datos de procesos, la gestión de planes y la gestión de cronogramas del proceso de gestión de producción de moldes. formulación de planes de producción de moldes de plástico, diseño de moldes, formulación de procesos, asignación de tareas de taller e inspección de productos, gestión de almacenes, etc., para que la fabricación de moldes y la información auxiliar relacionada puedan rastrearse y gestionarse completamente desde la planificación hasta la finalización y entrega.
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