Pie de estampado
- 2021-10-12
Molde de estampado
El troquel de estampado es un equipo de proceso especial para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en el proceso de estampado en frío, llamado troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel de estampado en frío). El estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.
Catálogo
6 Material de molde de estampado
Hay muchas formas de troqueles de estampado, y los troqueles de estampado también se basan en la naturaleza del trabajo, la estructura del molde y el material del molde.
Clasificación según la naturaleza del proceso
a. Troquel de punzonado Un troquel que separa materiales a lo largo de un contorno cerrado o abierto. Como troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de corte, etc.
b. Molde para doblar Un molde para doblar y deformar la hoja en bruto u otros espacios en blanco a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener un cierto ángulo y forma de la pieza de trabajo.
do. La matriz de embutición es una matriz para convertir la pieza en bruto de la hoja en una parte hueca abierta, o para cambiar aún más la forma y el tamaño de la parte hueca.
d. El molde de conformación es un molde que replica directamente la pieza en bruto o semiacabada de acuerdo con la forma de los moldes convexos y cóncavos, y el material en sí solo produce deformación plástica local. Tales como moldes abultados, moldes de cuello, moldes abocardados, moldes de formación ondulantes, moldes de brida, moldes de conformación, etc.
mi. El molde de remachado consiste en utilizar una fuerza externa para conectar o superponer las partes participantes en un determinado orden y manera para formar un todo.
Clasificación según el grado de combinación de procesos
a. Molde de proceso único En un golpe de la prensa, solo se completa un molde de proceso de estampado.
b. Molde compuesto Solo hay una estación y en un golpe de prensa se pueden completar dos o más procesos de estampado al mismo tiempo en la misma estación.
do. Troquel progresivo (también llamado troquel continuo) En la dirección de alimentación del material en bruto, hay dos o más estaciones. De un solo golpe de prensa se realizan dos o dos pasadas en diferentes estaciones, una a una. Muere por el proceso de estampado anterior.
d. El molde de transferencia combina las características del molde de proceso único y del molde progresivo. El sistema de transferencia robótica se utiliza para realizar la transferencia rápida del producto en el molde, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción del producto, reducir el costo de producción del producto, ahorrar el costo del material y tener una calidad estable y confiable.
Clasificación por métodos de procesamiento de productos
Según los diferentes métodos de procesamiento de productos, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: moldes de punzonado y cizallado, moldes de doblado, moldes de trefilado, moldes de conformación y moldes de compresión.
a. Matrices de punzonado y cizallado: el trabajo se realiza mediante cizallamiento. Las formas más utilizadas son matrices de corte, matrices de corte, matrices de punzonado, matrices de recorte, matrices de borde, matrices de punzonado y matrices de punzonado.
b. Molde para doblar: Es la forma de doblar el espacio en blanco plano en un ángulo. Dependiendo de la forma, precisión y volumen de producción de la pieza, existen muchas formas diferentes de molde, como matriz de doblado ordinaria, matriz de doblado de leva, matriz de estampado rizado, matriz de doblado de arco, matriz de punzonado de doblado y matriz de torsión, etc.
do. Molde de dibujo: El molde de dibujo consiste en hacer un espacio en blanco plano en un recipiente sin costuras con fondo.
d. Troquel de formación: se refiere al uso de varios métodos de deformación local para cambiar la forma de la pieza en bruto. Sus formas incluyen matriz de formación convexa, matriz de formación de bordes rizados, matriz de formación de cuellos, matriz de formación de bridas de orificio y matriz de formación de bordes redondos.
mi. Troquel de compresión: utiliza una fuerte presión para hacer que la pieza de metal fluya y se deforme en la forma requerida. Sus tipos incluyen matriz de extrusión, matriz de estampado, matriz de estampado y matriz de presión final.
Conocimientos básicos sobre la terminología de los moldes de estampado
1. Engarzado
El dobladillo es un proceso de estampado en el que el borde de la parte del proceso se enrolla formando un círculo cerrado. El eje del círculo engarzado es recto.
2. Borde rizado
El engarzado es un proceso de estampado en el que el borde superior de la parte hueca se enrolla formando un círculo cerrado.
3. Dibujo
El dibujo es un proceso de estampado que transforma lana recta o piezas procesadas en una superficie curva. La superficie curva está formada principalmente por la extensión del material en la parte inferior del punzón.
4. Tirar de la curva
La flexión por estiramiento es un proceso de estampado en el que la deformación por flexión se realiza bajo la acción combinada de la fuerza de tracción y el momento de flexión, de modo que toda la sección transversal de flexión está sujeta a tensión de tracción.
5. Abultado
El abultamiento es un proceso de estampado en el que piezas huecas o tubulares se expanden radialmente hacia afuera. Seccionamiento El seccionamiento es un proceso de estampado que divide el proceso de conformado en varias piezas.
6. Nivelación
La nivelación es un proceso de estampado para mejorar la planitud de piezas planas parciales o totales.
7, se forman altibajos
Es un proceso de estampado que se basa en la extensión del material para formar depresiones parciales o protuberancias en las piezas del proceso. El cambio de espesor del material en la formación ondulada no es intencional, es decir, una pequeña cantidad de cambio de espesor se forma naturalmente durante el proceso de deformación y no es un requisito especificado por el diseño.
8. Doblar
El doblado es un proceso de estampado que utiliza presión para producir la deformación plástica del material, doblándolo así en una forma con una cierta curvatura y un cierto ángulo.
9. cincelar
El cincelado es un proceso de corte o punzonado con un troquel de cincelado con bordes afilados. No hay un troquel inferior para cincelar, solo hay una placa plana debajo del material y la mayor parte del material a perforar no es metálico.
10. Perforación profunda
El punzonado profundo es un proceso de punzonado cuando el diámetro del orificio es igual o menor que el espesor del material a perforar.
11. Supresión
El corte es un proceso de estampado que separa materiales a lo largo de un contorno cerrado. Los materiales separados se convierten en piezas de trabajo o piezas de proceso, la mayoría de las cuales son planas.
12. cuello
El cuello es un proceso de estampado que presuriza la abertura de un miembro hueco o tubular para encogerlo.
13, cirugía plástica
El conformado es un proceso de estampado que se basa en el flujo de materiales y cambia la forma y el tamaño de las piezas del proceso en una pequeña cantidad para garantizar la precisión de la pieza de trabajo.
14. Renovación
El reacondicionamiento es un proceso de estampado que corta una pequeña cantidad de material a lo largo del contorno exterior o interior para mejorar el acabado del borde y la perpendicularidad. El proceso de restauración generalmente también mejora al mismo tiempo la precisión dimensional.
15. Voltear agujeros
El torneado de orificios es un proceso de punzonado que convierte el material en bridas laterales alrededor del orificio interior.
16. Bridas
El rebordeado es un proceso de estampado en el que el material se convierte en lados cortos a lo largo de la curva del contorno.
17, dibujo profundo
La embutición profunda es un proceso de estampado en el que la lana recta o las piezas procesadas se convierten en piezas huecas, o las piezas huecas se modifican aún más en forma y tamaño. Durante la embutición profunda, la parte hueca está formada principalmente por el material ubicado fuera del fondo de la matriz convexa que fluye hacia la matriz cóncava.
18. Embutición profunda continua
El embutición continua es un método de estampado que utiliza el mismo molde (troquel de embutición continua) para formar gradualmente la forma y el tamaño requeridos mediante múltiples embuticiones en la tira (bobina).
19. Adelgazamiento y embutición profunda.
El adelgazamiento y embutición profunda es un tipo de proceso de embutición en el que la parte hueca del proceso cambia aún más de forma y tamaño, y la pared lateral se adelgaza intencionalmente.
20, embutición profunda inversa
El estirado inverso es un proceso de estirado en el que la pared interior de la pieza hueca del proceso se gira hacia afuera.
21. Dibujo de temperatura diferencial.
El estirado a temperatura diferencial es un proceso de estirado que utiliza medios de calentamiento y enfriamiento para hacer que la temperatura del material a deformar sea mucho más alta que la temperatura del material que se ha deformado, aumentando así el grado de deformación.
22. Embutición profunda hidráulica
La embutición profunda hidráulica es un proceso de embutición que utiliza líquido contenido en un recipiente rígido o flexible en lugar de un punzón o una matriz para formar una pieza hueca.
23. Abalorios
El abalorios es una especie de ondulación. Cuando aparecen ondulaciones locales en forma de nervaduras, el proceso de formación de ondulaciones correspondiente se denomina nervaduras de prensa.
Categoría 1
Piezas de proceso, estas piezas participan directamente en la finalización del proceso y tienen contacto directo con la pieza en bruto, incluidas piezas de trabajo, piezas de posicionamiento, piezas de descarga y prensado, etc .;
Categoría 2
Partes estructurales. Dichas piezas no participan directamente en la realización del proceso, ni tienen contacto directo con el blanco. Solo garantizan la finalización del proceso del molde o mejoran el funcionamiento del molde, incluidas las piezas guía, las piezas de sujeción y las piezas estándar. Y otras partes, etc., como se muestra en la Tabla 1.1.3. Cabe señalar que no todos los troqueles deben tener las seis partes anteriores, especialmente los de un solo proceso, pero las piezas de trabajo y las piezas fijas necesarias son indispensables.
Estampado de acero de alta resistencia
El acero de alta resistencia y el acero de ultra alta resistencia actuales han logrado aligerar los vehículos y mejorar la resistencia a las colisiones y el rendimiento de seguridad de los vehículos. Por lo tanto, se han convertido en una importante dirección de desarrollo del acero para automóviles. Sin embargo, a medida que aumenta la resistencia de la chapa, el proceso tradicional de estampado en frío es propenso a agrietarse durante el proceso de conformado, lo que no puede cumplir con los requisitos de procesamiento de las placas de acero de alta resistencia. Con la condición de que no se puedan cumplir las condiciones de conformado, la tecnología de conformado por estampado en caliente de placas de acero de ultra alta resistencia se ha estudiado gradualmente a nivel internacional. Esta tecnología es un nuevo proceso que integra conformación, transferencia de calor y transformación de fase estructural. Utiliza principalmente las características de mayor plasticidad de la chapa y menor límite elástico en estado de austenita a alta temperatura, y el proceso de formación a través de moldes.
El roscado en molde, también conocido como roscado en molde, es una nueva tecnología que reemplaza el roscado manual tradicional. Los equipos de roscado tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de los productos de estampado, con baja eficiencia y largos tiempos de procesamiento. Lejos de satisfacer las necesidades del mercado. La introducción de la tecnología de roscado en el molde hace que el troquel de estampado sea verdaderamente automatizado y eficiente. El rango de roscado puede alcanzar el mínimo M0,6, el máximo puede alcanzar M45 y la precisión puede alcanzar 0,01 mm. La tecnología de roscado en el molde permite perforar. No es necesario golpear manualmente el producto por segunda vez. La calidad del producto extruido está garantizada, el acabado superficial es bueno, la eficiencia es alta y el costo es bajo. Es muy utilizado en estampado.
6 Material de molde de estampado
Los materiales utilizados para fabricar matrices de estampado incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. La mayoría de los materiales utilizados para fabricar troqueles de estampado son acero. Los tipos comúnmente utilizados de piezas de trabajo de matrices son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo o acero para herramientas con medio cromo, acero de aleación con contenido medio de carbono, acero de alta velocidad, acero base y carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, etc.
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