Tecnología de moldes

Montaje de piezas de plástico moldeadas por inyección

• 2021-08-13

Una gran cantidad de plástico.moldeo por inyecciónLas piezas se fabrican como componentes de un conjunto más grande de productos. Cuando se utilizan componentes de plástico moldeado, es posible combinarlos o utilizar otros componentes que utilicen un material diferente para hacer que el producto final sea fuerte o versátil.

Es importante ensamblar el producto utilizando nudillos, pernos o tuercas que sean mecánicamente continuos entre sí, de modo que garantice su integridad estructural y garantice que no falle en el futuro. A menudo es necesario ensamblar el producto como un proceso de fabricación secundaria para su uso en el producto final.

Algunos consumidores están obligados a ensamblar los bienes mientras que en otros casos se traslada al ensamblaje demolde de inyecciónenFabricante de piezas de plástico.

Los fabricantes generalmente desean que sus productos contengan la menor cantidad de piezas y materiales posible, para simplificar el proceso de ensamblaje y minimizar los costos involucrados en la fabricación y el ensamblaje de su producto. Al diseñar productos de plástico, un objetivo principal es minimizar el ensamblaje. tiempo reduciendo el número de componentes e integrando los sujetadores directamente en las propias piezas de plástico.

Los procesos de moldeo por inyección generalmente se emplean para producir piezas de plástico para usar como componentes del proceso de Diseño para ensamblaje. Esto permite fabricar componentes con geometrías extremadamente complejas.

La filosofía de Diseño para ensamblaje enfatiza que los productos deben diseñarse en función de cómo se van a ensamblar, para reducir los costos de fabricación y mejorar la calidad del producto.

Incluso la más pequeña reducción en el tiempo de montaje, los costos de manipulación, el equipo y los costos de mano de obra puede tener un impacto significativo en el resultado final, mientras se tienen en cuenta otros parámetros, como los costos de manipulación, el tiempo de montaje, el equipo y los costos de mano de obra.

Una parte integral del DFA es su simplicidad.

Al incorporar tantas características de un conjunto como sea posible en las piezas moldeadas, los fabricantes pueden reducir la cantidad de piezas necesarias para la producción del componente.

Es imperativo utilizar sujetadores, tales como tornillos, insertos y similares para no exacerbar una situación que ya es difícil y también con la intención de evitar el uso de sujetadores mecánicos y otras operaciones de ensamblaje, incluidas la unión adhesiva y la soldadura.

Sin embargo, esto podría resultar un desafío en el mundo real.

Otra razón es que la capacidad de fabricar una pieza también depende en gran medida de la complejidad de su estructura. Por lo tanto, es lógico que las piezas complejas sean más difíciles de mecanizar y fabricar.

Los ahorros de costos se verán compensados ​​por una mayor inversión inicial en herramientas y operaciones de ensamblaje más complicadas, así como operaciones de moldeo primario más complejas. A medida que aumenta la complejidad de las herramientas, la confiabilidad del molde y su reparación y mantenimiento son cuestiones más importantes.

Es posible que un sistema de sujeción competitivo no proporcione una calidad superior a un componente producido con un sujetador patentado.

Por ejemplo, el diseño de vigas en voladizo moldeadas que se encajan directamente en productos moldeados permite al diseñador eliminar la necesidad de tornillos autorroscantes.

El método de ensamblaje de viga a presión moldeada es ventajoso porque elimina un componente, el tornillo autorroscante, y simplifica el ensamblaje eliminando la necesidad de rotación y reemplazándolo con un ensamblaje que puede ensamblarse simplemente empujando la cabeza del perno.

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