Tecnología de moldes

Puntos clave a tener en cuenta al probar moldes nuevos

• 2024-05-20

1. Pasos y acciones de la prueba del molde.

     R. Antes de probar el molde, verifique si el molde está ensamblado y si las materias primas están secas.

     B. Antes de cambiar el molde, rocíe agente antioxidante en el molde durante la producción, reemplace el molde, regréselo a su posición y complete el formulario de registro.

     C. Al cargar el molde, el punto central del molde debe estar alineado antes de instalarlo. Se debe bloquear el molde y comprobar si el bloqueo del molde a alta presión es efectivo. La fuerza de sujeción depende del tamaño del molde. La alta presión requerida para moldes grandes es de 80~90PMa; La alta presión requerida para moldes pequeños es de 40~65PMa; después de ajustar la alta presión del molde de sujeción, ajuste la apertura y el cierre del molde a la velocidad normal y realice tiempo, distancia y presión de baja presión. El trabajo de ajuste de velocidad y el trabajo de baja presión son muy importantes en la producción normal. La causa del daño del molde es un trabajo incompleto a baja presión.

     D. Al limpiar el tubo de material, se deben eliminar otras materias primas coloreadas y las impurezas del tubo de material para reducir la presión de inyección. Presión de mantenimiento, tiempo de inyección. Tiempo de presión de mantenimiento. Reducir la presión a 50PMa; luego aumente de acuerdo con la condición del producto, ajústelo a la presión requerida y compare las muestras de condiciones de moldeo de baja presión, condiciones de moldeo de presión media y condiciones de moldeo de alta presión para analizar el patrón de la ruta de flujo.

     E. Antes de probar el molde, pruébelo manualmente para confirmar si la acción de desmoldeo es suave y las condiciones de retorno son buenas. Y durante la acción de inyección del molde de prueba, primero rocíe el agente desmoldante en el molde maestro y luego ajuste la posición del modo de desmoldeo después del moldeo.

     F. La cantidad de cada prueba de molde se basa en el aviso de gestión de producción. Antes de cada prueba, se debe notificar al departamento de moldes para confirmar juntos la acción de prueba del molde; Una vez probado el producto, el cliente lo revisará. Una vez completada la revisión, complete el formulario de registro de condición del molde y el formulario de estado del molde.

     G. Cuando se completa la prueba del molde, primero se rocía el molde con un agente antioxidante y se baja al departamento de moldes para realizar trabajos de modificación.

     H. Cada prueba de molde debe realizarse de acuerdo con los elementos anteriores. El tiempo de prueba del molde debe ser preciso y el superior enviará personal para probar el molde. No pruebes el molde sin permiso.

2. Puntos clave a tener en cuenta al probar moldes

     Cuando recibimos un molde nuevo que necesita ser prototipo y probado, siempre estamos ansiosos por obtener un resultado de la prueba antes y rezamos por un proceso fluido para evitar perder tiempo y causar problemas. Pero aquí debemos recordar dos puntos:

     A. Revise el molde tan pronto como se abra la máquina para confirmar si todos los mecanismos del molde están suaves. Si hay algún problema, detenga la acción inmediatamente para evitar una gravedad innecesaria. Si no hay ningún problema, realice la acción recíproca unas cuantas veces más antes de pasar a la siguiente acción.

     B. Antes de la acción de inyección, confirme la fuerza de bloqueo del molde. El producto terminado del primer molde solo se puede inyectar en el 80% del molde lleno. Si no hay ningún problema, pruébelo en condiciones normales para confirmar que la muestra cumple con los estándares del cliente y luego continúe con la siguiente acción de prueba de alta y baja presión. La alta presión está en En condiciones normales, la alta presión es de 20PMa y la baja presión es de 10PMa baja. Para analizar el molde, recuerde que todas las acciones deben comenzar con baja presión y correa baja.

ETIQUETA: