Tecnología de moldes

Mantenimiento de moldes y moldes plásticos

• 2021-08-13

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El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y en la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso ampliamente utilizado durante la mitad del período de producción industrial. Según las estadísticas, el moldeado representa el 75% del mecanizado en desbaste de piezas industriales y el 50% del mecanizado de precisión. El molde se puede clasificar como molde de punzonado en frío,molde de inyección(o molde de inyección de plástico), molde de fundición a presión, molde de caucho, etc.

1. Introducción del molde de inyección

1.1 Rango de aplicación:

El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plástico termoestable, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.

1.1.1 Clasificación de moldes de inyección:

Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas

Por tipo de puerta: molde de puerta de borde, molde de puerta de pasador,molde de canal caliente

1.1.2 Estructura del molde de inyección

A.Piezas/componentes de moldeo:Normalmente se denomina cavidad y núcleo, que son la parte más cercana a los productos plásticos.

B.Sistema de alimentación/lanzamiento: Canal para que el plástico fundido fluya desde la boquilla a la cavidad. Se clasifica como corredor principal, subcorredor, compuerta de corredor, pozo de escoria fría, etc.

DO.Sistema líder/guía: El sistema, que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde, normalmente está formado por un pasador guía y un casquillo guía. Las placas eyectoras también necesitan posicionamiento mediante pasador guía y casquillo guía.

D.Estructura desmoldeante: Es la estructura que expulsa la pieza plástica del molde. Comúnmente, consta de un pasador expulsor, una placa expulsora/placa extractora, un manguito expulsor, etc.

MI.Sistema de acondicionamiento de temperatura.: Se debe instalar agua de refrigeración tanto en la cavidad como en el sitio del núcleo para cumplir con los requisitos de temperatura del molde durante el proceso.moldeo por inyecciónproceso.

F.Línea de separación lateral y acción lateral.: Se debe adoptar una corredera cuando hay una estructura socavada en el diseño del producto, es decir, la estructura no está en consonancia con la dirección de desmoldeo. Suele estar formado por tobogán, elevador, núcleo suelto, etc.

GRAMO.Sistema de ventilación: Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Para descargar el aire en la cavidad y el gas generado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación generalmente se coloca en la línea de separación, con el principio de diseñar la ranura de ventilación lo más grande posible de acuerdo con un desbordamiento y un tapajuntas suaves. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador expulsor y el inserto del molde descargan aire a través de los espacios entre los componentes del molde.

2. Reparación de moldes de plástico

La reparación del moho es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y se produjeron varios fenómenos anormales duranteproducción de moldeo de plástico.

2.1 Preparativos para moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deje en claro en qué medida el molde está dañado;

B. Desarrollar un plan de reparación de acuerdo con la muestra de moldura dañada.

DO.Es necesario realizar un conocimiento preciso de los trabajos de reparación: La reparación del molde generalmente se lleva a cabo sin dibujo, con el principio de no cambiar la estructura ni las dimensiones de las piezas de plástico. Por lo tanto, es un requisito previo que nuestro técnico comprenda exactamente dónde y en qué tamaño se debe reparar la pieza.

2.2 Lo que se debe y no se debe hacer durante el montaje y desmontaje del molde

A.marca de signo: Se debe recordar claramente la marca de señal correspondiente en la base del molde al retirar el pasador guía, el manguito expulsor, el pasador expulsor, el inserto del molde, el bloque soporte, etc., para asegurar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. En este proceso se debe prestar atención a los dos elementos siguientes:

• La marca firmada es la exclusiva sin duplicación;

• Se debe hacer una marca de señalización en cada inserto de molde en consecuencia.

B.Prueba antidaños: Se deben realizar pruebas antidaños para piezas fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar con una instalación incorrecta;

DO.Colocación: Las piezas retiradas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, resortes y juntas tóricas deben guardarse en la caja de plástico.

D.Proteccion: Se deben tomar medidas de protección para piezas de precisión como núcleos de moldes, cavidades, etc., para evitar daños por descuido por parte de personas.

2.3 Lo que se debe y no se debe hacer al reparar la superficie de textura del moho

A.Pulido: Se deben tomar medidas de protección para los componentes de la superficie texturizada antes del trabajo de reparación cuando se necesita pulir piezas de plástico con adherencias y raspaduras del molde. Está prohibido pulir la superficie de la textura. Se debe realizar una reparación de cierre del molde si no está seguro del resultado de la reparación.

B.Linea de soldadura: Se debe prestar atención a los siguientes elementos durante la soldadura en una superficie texturizada:

• El material de la varilla de soldadura debe ser consistente con el del núcleo del molde;

• El templado debe realizarse después de soldar;

DO.Re-texturar: Cuando la reparación del molde esté terminada y esté listo para sacarlo para volver a texturizarlo, el fabricante del molde debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y colocar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante de moldes debe examinar cuidadosamente la superficie texturizada para garantizar una buena calidad y luego instalar nuevamente el molde.

Si no está seguro del resultado de la reparación, primero se debe realizar una prueba de moho. Si está bien, entonces saca el molde para hacer la textura.

3. Mantenimiento de moldes de plástico

El mantenimiento del molde de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más frecuentemente se repararan, más corta sería la vida útil de los moldes. Y viceversa.

3.1 La necesidad del mantenimiento del molde

• Mantenga el movimiento normal del molde y evite la abrasión innecesaria de las piezas móviles;

• Mantener el molde durante su vida útil normal;

• Reducir la contaminación del aceite durante la producción.

3.2 Clasificación del mantenimiento del molde

• Mantenimiento de rutina del molde;

• Mantenimiento programado del molde;

• Mantenimiento de la apariencia del molde.

3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico

a. Mantenimiento de rutina:

• Llenado de aceite en piezas móviles como pasador expulsor, corredera, pasador guía y manguito expulsor;

• Limpieza de superficies de moldes;

• Dragado de canales de enfriamiento;

b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;

• Limpieza de ranuras de ventilación. Agregue ranuras de ventilación en los lugares que atrapan aire y coloque el área de la marca quemada;

• Reparación de lugares dañados y desgastados;

do. Mantenimiento de apariencia:

• Pinte el exterior de la base del molde para evitar la oxidación;

• La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante después de la caída/cierre del molde.

• El molde debe cerrarse herméticamente durante el almacenamiento para evitar que entre polvo en el núcleo del molde.

3.4 Lo que se debe y lo que no se debe hacer en el mantenimiento del moho

a. Para las piezas móviles, es necesario llenar de aceite durante el mantenimiento de rutina;

b. La superficie del molde debe estar lo suficientemente limpia: el papel de etiquetas no se puede pegar en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.

do. Identificación de condiciones anormales. Se debe realizar una reparación inmediata si hay una anomalía en la expulsión o mucho ruido durante la apertura y el cierre del molde.

4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento del molde

La seguridad debe ser lo primero en cualquier momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, en estrecho contacto con la máquina de moldeo y el equipo de acero, no es una excepción. Es necesario prestar mucha atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.

• Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo colgante esté en perfectas condiciones.

• El trabajador debe usar gafas de seguridad cuando opere la máquina de moldeo para evitar que las virutas caigan en los ojos.

• El trabajador deberá utilizar ropa protectora y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.

• Está prohibido operar en el fondo del molde.

• La máquina de moldeo por inyección debe estar parada y se debe colgar la placa de identificación antes de operarla.

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