Tecnología de moldes

Moldeo por coinyección

• 2021-08-13

Co-moldeo por inyección(o moldura tipo sándwich) un proceso que crea una disposición de material de revestimiento y núcleo en una pieza moldeada. El material de revestimiento se inyecta primero en la cavidad del molde y es seguido inmediatamente por un material de núcleo. A medida que el material de la piel fluye hacia el interior de la cavidad, el material próximo a las paredes de la cavidad se congela y el material fluye por un canal central. Cuando el material del núcleo ingresa, desplaza el material de la piel en el centro del canal empujando la piel hacia adelante. A medida que avanza, continúa congelándose en las paredes produciendo la capa de piel.

Co-basado en máquinasmolde de inyecciónen

El proceso de Co-Inyección requiere dos unidades de inyección/procesamiento. Las unidades generalmente inyectan material a través de un colector ubicado al final de los cilindros de inyección. El colector conduce las dos corrientes de material fundido a una boquilla ubicada centralmente. La máquina controla las unidades de inyección para lograr una secuencia de flujo piel-núcleo-piel a través del colector hacia el molde. El último flujo superficial es necesario para limpiar la sección corta de la boquilla del material del núcleo y sellar el área de la compuerta con piel. Este arreglo se puede utilizar en cualquiercavidad única o múltiple, convencionalmolde de canal frío.

Coinyección basada en molde

Este mismo proceso se puede lograr en un molde de canal caliente utilizando unsistema de canal caliente de canal calienteCorporación. Este sistema, a veces identificado como “Coinyección basada en molde”, todavía utiliza dos unidades de inyección. Las dos corrientes fundidas se dirigen al mod a través de canales separados. Estos dos canales permanecen separados hasta llegar a la zona de compuerta de la pieza. En este punto fluyen a través de una disposición de boquilla similar al colector de coinyección normal.

Beneficios de la coinyección

• Piezas de menor costo

• Núcleo de mayor resistencia

• Núcleo de absorción de sonido

• Tiempo de enfriamiento reducido para un núcleo de temperatura más baja

• Cualidades estéticas mejoradas

• Características de propiedad combinadas

Ventajas

• Núcleo de espuma para reducir el peso y la transmisión de ruido.

• Núcleos rellenos de vidrio para mejorar las propiedades físicas.

• Núcleo de bajo costo para ahorro de costos.

• Material de revestimiento de alto brillo sobre material de núcleo estructural para una combinación de propiedades estéticas y estructurales.

• Material reciclado posconsumo en el núcleo. Respetuoso con el medio ambiente.

• Material reciclado postindustrial en el núcleo.

• Piezas pintadas rectificadas recicladas en núcleo.

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