Tecnología de moldes

Moldeo por coinyección

• 2021-08-13

Co-moldeo por inyección(o moldura tipo sándwich) un proceso que crea una disposición de material de revestimiento y núcleo en una pieza moldeada. El material de revestimiento se inyecta primero en la cavidad del molde y es seguido inmediatamente por un material de núcleo. A medida que el material de la piel fluye hacia el interior de la cavidad, el material próximo a las paredes de la cavidad se congela y el material fluye por un canal central. Cuando el material del núcleo ingresa, desplaza el material de la piel en el centro del canal empujando la piel hacia adelante. A medida que avanza, continúa congelándose en las paredes produciendo la capa de piel.

Co-basado en máquinasmolde de inyecciónen

El proceso de Co-Inyección requiere dos unidades de inyección/procesamiento. Las unidades generalmente inyectan material a través de un colector ubicado al final de los cilindros de inyección. El colector conduce las dos corrientes de material fundido a una boquilla ubicada centralmente. La máquina controla las unidades de inyección para lograr una secuencia de flujo piel-núcleo-piel a través del colector hacia el molde. El último flujo superficial es necesario para limpiar la sección corta de la boquilla del material del núcleo y sellar el área de la compuerta con piel. Este arreglo se puede utilizar en cualquier cavidad única o múltiple, convencional molde de canal frío.

Coinyección basada en molde

Este mismo proceso se puede lograr en un molde de canal caliente utilizando un sistema de canal caliente de canal caliente Corporación. Este sistema, a veces identificado como “Coinyección basada en molde”, todavía utiliza dos unidades de inyección. Las dos corrientes fundidas se dirigen al mod a través de canales separados. Estos dos canales permanecen separados hasta llegar a la zona de compuerta de la pieza. En este punto fluyen a través de una disposición de boquilla similar al colector de coinyección normal.

Beneficios de la coinyección

• Piezas de menor costo

• Núcleo de mayor resistencia

• Núcleo de absorción de sonido

• Tiempo de enfriamiento reducido para un núcleo de temperatura más baja

• Cualidades estéticas mejoradas

• Características de propiedad combinadas

Ventajas

• Núcleo de espuma para reducir el peso y la transmisión de ruido.

• Núcleos rellenos de vidrio para mejorar las propiedades físicas.

• Núcleo de bajo costo para ahorro de costos.

• Material de revestimiento de alto brillo sobre material de núcleo estructural para una combinación de propiedades estéticas y estructurales.

• Material reciclado posconsumo en el núcleo. Respetuoso con el medio ambiente.

• Material reciclado postindustrial en el núcleo.

• Piezas pintadas rectificadas recicladas en núcleo.

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