Tecnología de moldes

Moldura de canal caliente

• 2021-08-13

Sistemas de moldes de canal caliente:

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (TECNOLOGÍA SINCERA)proporcionael plasticomolde de inyecciónSoluciones para industrias de todo tipo y tamaño. Durante casi 20 años DST ha diseñado, construido y trabajado en casi todos los tipos de moldes existentes en la industria del plástico.

Tenemos experiencia en la creación de productos personalizados. molde de plasticospara una variedad desistemas de moldes de canal caliente, de fabricantes de canales calientes como:

Nuestro estado del arteinstalaciones de construcción de moldesIncluye máquinas CNC de alta precisión, máquina de medición CMM automática y dos cabezales de máquinas de electroerosión para crear muchos tipos de moldes personalizados, incluidos moldes especiales complejos.molde de inyeccións, insertar moldes, desenroscar moldes,sobremoldeo, moldes de inyección asistidos por gas, moldes de doble inyección (moldeo 2k), etc. Podemos construir moldes para ambos.Sistemas de canal frío y sistemas de canal caliente.

Moldeo por canal caliente: alta producción eficiente

Cada sistema ofrece ventajas y desventajas. La elección del sistema a emplear depende de los requisitos de la pieza a producir. Algunas de las consideraciones incluyen:

• Tipo de material a utilizar: virgen o “remolido”

• Cambios de color durante la producción.

• Producción de diseño único o múltiple

• Complejidad de la pieza

• Requisitos de color

• Características físicas del material.

La principal diferencia entre los dos sistemas es que el canal caliente elimina el exceso de material retenido en los canales de alimentación de unmolde de canal frío. Esta característica reduce la cantidad de pasos de producción necesarios y ahorra costos de material y energía.

Además, la mayoría de los canales calientes utilizan resinas 100% vírgenes; no se agrega material reprocesado o “remolido”. Esta es una característica importante para aplicaciones específicas en las que el reafilado puede hacer que el material se vuelva amarillo o reste valor a sus propiedades, como la claridad en la producción de tubos de luz o lentes, donde la transparencia duradera es un requisito específico.

Moldura de canal calienteLos sistemas normalmente inyectan material derretido directamente en el individuo.cavidad del molde. El corredor caliente casi siempreensed para la producción de gran volumen depiezas moldeadas por inyección termoplástica, oProducción de múltiples piezas utilizando moldes de múltiples cavidades y tecnología de moldeo por pila..

Moldes de canal calienteson dos moldes de placacon un sistema de canal calentado dentro de la mitad del molde. Un sistema de canal caliente se divide en dos partes:

• el colector Tiene canales que transportan el plástico en un solo plano, paralelo a la línea de separación, hasta un punto por encima de la cavidad.

• las gotas, situado perpendicular al colector, conduce el plástico desde el colector a la pieza

Sistemas de canal caliente: elventajas y desventajas

Primario ventajas de los sistemas de canal caliente incluir:

• Tiempos de ciclo más cortos y más rápidos: la mayoría de ellos no tienen corredores para enfriar

• Máquinas más pequeñas: volumen de disparo reducido hacia los corredores

• Procesamiento automatizado: no es necesario separar los canales de las piezas

• Puertas en la mejor posición para un diseño económico

• Eliminación de corredores significa

• Ahorro de costos de materiales: no hay canales que hay que rectificar o reprocesar

• Costo/pieza más económico

• Reducción de costes energéticos.

• No hay corredores para quitar o moler

• Reduce la posibilidad de contaminación.

• Presiones de inyección más bajas

• Presión de sujeción más baja

• Calor constante dentro de la cavidad.

• Tiempo de enfriamiento más corto

• Tamaño de disparo reducido

• Proceso de moldeo más limpio

• Elimina la congelación de la boquilla

Sin embargo, existen algunas desventajassistemas de moldes de canal caliente que es necesario considerar:

• Moldes de canal calienteson más complejos y costosos de construir quemoldes de canal frio

• Costos iniciales de puesta en marcha más altos que para los sistemas de canal frío

• Configuración inicial compleja antes de ejecutar el molde

• Costos de mantenimiento más altos: más susceptibles a:

• Averías

• Fuga

• Fallo del elemento calefactor

• Desgaste causado por materiales rellenos.

• Riesgo de daño térmico a materiales sensibles

• Se requiere un control de temperatura elaborado

• El cambio de color es más complejo que el del canal frío; en algún momento se gastará mucho tiempo y dinero en limpiar los sistemas del canal caliente, especialmente para las piezas transparentes y de color blanco.

Moldes de canal caliente: aplicaciones y posibilidades

hLos sistemas sin corredor casi siempre se usan cuando se realizan tiradas grandes.deben fabricarse en una producción altamente automatizada. Además, los avances tecnológicos nos permiten construir moldes con puertas posicionadas para producir piezas moldeadas de la mejor calidad.

Los moldes de canal caliente a veces están conectados a boquillas de válvula de aguja., que se activan con una sincronización precisa controlada por computadora. Esto permite una serie de procesos avanzados, que incluyen:

• Decoración en molde– laminación con una capa de película coloreada

• Moldes de cavidades múltiples – cavidades con diferentes geometrías y/o volúmenes

• Piezas que van juntas producidas en un molde

• La apertura y el cierre de la válvula de inyección se pueden ajustar a las condiciones de cada cavidad individual.

• La presión de inyección y la presión de mantenimiento se pueden ajustar de forma independiente entre sí.

• Equilibrio de volumen controlado – una línea de soldadura se puede desplazar a un área no crítica de la pieza moldeada

• Moldura de pila – dos o más bases de molde en producción creando simultáneamente múltiples líneas de separación

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