Tecnología de moldes

Moldeo por inyección de piezas de plástico personalizadas.
Moldeo por inyecciónEs un proceso en el que se funden gránulos de plástico y se inyectan a alta presión en la cavidad de un molde. A continuación se expulsan las piezas moldeadas y se repite el proceso. Los productos terminados se pueden utilizar tal cual o como componente de otros productos. Para hacerlo se requiere unaMáquina de moldeo por inyeccióny herramientas (a menudo llamadas molde o troquel). La máquina de moldeo consta de una unidad de sujeción para abrir y cerrar el molde automáticamente y una unidad de inyección para calentar e inyectar el material en el molde cerrado. El moldeo por inyección utiliza presiones muy altas y normalmente la máquina es hidráulica o, cada vez más, eléctrica. Las herramientas para aplicaciones de moldeo por inyección de producción deben poder sobrevivir bajo alta presión y están hechas de acero o aluminio. El alto costo potencial de las herramientas a menudo impulsa la economía de unamolde de plasticoensolicitud.Moldeo por inyecciónes una forma eficaz de fabricar piezas personalizadas.

El proceso se desmoronó 
Hay tres componentes principales en el proceso de moldeo por inyección. El propio aparato de inyección que funde y luego transmite el plástico, el molde, que está diseñado a medida, y la sujeción para proporcionar una presión controlada. Elmolde de plasticoEs una herramienta especialmente diseñada con una base y una o más cavidades que eventualmente se rellenarán con resina. La unidad de inyección funde los gránulos de plástico y luego los inyecta en el molde mediante un tornillo alternativo o un inyector de ariete. El tornillo alternativo ofrece la capacidad de inyectar cantidades más pequeñas de resina en los disparos totales, lo que es mejor para producir piezas más pequeñas. Después de la inyección, el molde se enfría constantemente hasta que la resina alcanza una temperatura que le permite solidificarse.

Complicaciones con el moldeo por inyección
Moldeo por inyecciónLas complicaciones son pocas y pueden evitarse fácilmente prestando mucha atención al diseño delmolde de plastico, el proceso en sí y el cuidado de su equipo. Las piezas pueden quemarse o chamuscarse cuando la temperatura es demasiado alta, lo que a veces se debe a que el tiempo del ciclo puede ser demasiado largo. Esto hace que la resina se sobrecaliente. La deformación de las piezas ocurre cuando hay una temperatura superficial desigual en los moldes. Las imperfecciones de la superficie (comúnmente conocidas como burbujas) ocurren cuando la temperatura de fusión es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga y produzca gas. Esto también puede deberse a la humedad en la resina. Otra complicación es el llenado incompleto de la cavidad, que ocurre cuando no se libera suficiente resina en el molde o si la velocidad de inyección es demasiado lenta, lo que provoca que la resina se congele.

Dirigir un negocio de moldeo por inyección personalizado
El negocio de moldeo personalizado es un negocio competitivo y, para sobrevivir, debe encontrar su nicho de mercado. La mayoría de los moldeadores personalizados en el negocio actual han encontrado un nicho. A través de la experiencia, el moldeador se volvió bueno moldeando un tipo particular de pieza o un tipo particular de material, o trabajando en un segmento específico del mercado. En otras palabras, adquirió una experiencia y la mantuvo.