Tecnología de moldes

Moldeo por inyección asistida por gas

• 2021-08-13

asistencia de gasmoldeo por inyección Es un proceso que utiliza un gas inerte (normalmente nitrógeno) para crear uno o más canales huecos dentro de unmolde de inyecciónpieza de plástico ed. Al final de la etapa de llenado, el gas (N2) se inyecta en el núcleo aún líquido de la pieza moldeada. A partir de ahí, el gas sigue el camino de menor resistencia y reemplaza las gruesas secciones fundidas con canales llenos de gas. Luego, la presión del gas empaqueta el plástico contra la superficie de la cavidad del molde, compensando la contracción volumétrica hasta que la pieza se solidifica. Finalmente, el gas se libera a la atmósfera o se recicla.

Moldeo por inyección asistido por gasha existido durante más de dos décadas y muchas personas han tenido preocupaciones sobre las patentes, los derechos y las regalías. En los últimos años, algunas de las patentes originales han expirado. Y ahora,moldeado asistido por gasse practica ampliamente. Tanto los ingenieros de diseño como los procesadores están descubriendo que esta tecnología es una opción atractiva para determinadas aplicaciones y ofrece muchos beneficios. Es responsabilidad del fabricante asegurarse de que su práctica o tecnología no esté cubierta por patentes vigentes.

Variantes del Proceso

Las dos aplicaciones principales deMoldeo asistido por gasson inyectar el gas en la cavidad del componente (inyección de gas interna) o usar el gas en la superficie exterior, pero aún dentro de la cavidad del molde, para consolidar el componente (inyección de gas externa).

Inyección interna de gas

Proceso más utilizado

Beneficios del gas internomolde de inyecciónen

• Reducciones sustanciales de costos resultantes de:

• Reducción de pesos de plástico moldeado, y por tanto del coste del material.

• Reducción de los ciclos de tiempo de moldeo, y por tanto del coste de producción.

• Reducción de las presiones en el molde y, por tanto, menor desgaste de los moldes.

• El uso del gas como medio para transmitir presión uniformemente por todo el moldeo.

• Eliminación de marcas de hundimiento.

• Evitar embalajes de plástico de la máquina de moldeo.

• Se redujeron las presiones en el molde hasta en un 70% y, por lo tanto, se redujeron las fuerzas de bloqueo de la prensa, lo que permitió moldeos más grandes en máquinas más pequeñas.

• Consumo de energía reducido.

• Reducción de la tensión moldeada y, por lo tanto, estabilidad dimensional mejorada sin distorsión.

Inyección de gas externa

utilizado para la definición mejorada de la superficie

Beneficios de lo externoMoldeo por inyección de gas

• Puede eliminar las marcas de hundimiento.

• Elimina prácticamente la tensión moldeada y, por tanto, la distorsión.

• Mejora la estabilidad dimensional.

• Aplica presión de manera más eficiente y, por lo tanto, se requiere menos presión:

• reduciendo las fuerzas de bloqueo o el tamaño de la máquina.

• reduciendo el desgaste de los moldes.

• reduciendo el consumo de energía.

• Más libertad de diseño:

• nervaduras más gruesas con espesores de pared reducidos.

• componentes de múltiples nervaduras.

• Productos planos de PP y PE.

Al proceso de inyección interna de gas se incorporan diversas variantes de uso de gas:

• Toma completa internaMoldeo asistido por gas

• Moldeo interno asistido por gas de tiro corto

• Proceso de Expulsión de Plástico PEP

• Moldeo asistido por gas con núcleo móvil

• Refrigeración por gas para moldeo por gas interno y externo

Cada variante tiene sus usos y beneficios.

¿Por qué el moldeo por inyección de gas?

Se han desarrollado técnicas mediante las cuales se inyecta nitrógeno, un gas inerte, en el plástico aún fundido en la cavidad del molde. Actuando desde dentro de la forma del componente, el gas lo infla y contrarresta los efectos de la contracción del material. El efecto es mantener una presión interna sobre el material hasta que se solidifique y forme piel en la superficie de la cavidad del molde. Esto es independiente de cualquier congelamiento de la puerta.

Materias primas

La mayoría de los termoplásticos pueden beneficiarse del uso demoldeado asistido por gasincluidos polipropileno (PP), ABS, HIPS, policarbonato (PC), PPC y nailon (incluidos los grados reforzados con vidrio).

Estampación

Acero mecanizado. Debe diseñarse especialmente con análisis de flujo del molde para mejorar el vaciado de áreas gruesas.

Costo

Los costos de herramientas son generalmente altos. Los precios de las piezas son generalmente más altos que conmoldeo por inyección.

Ventajas

• Ahorro de material (peso, coste) para piezas de paredes gruesas hasta un 40%

Los beneficios combinados de no empaquetar una moldura son que se utiliza menos material. Al no tener que empaquetar el material y, en los componentes más gruesos, el núcleo hueco resultante, se puede ahorrar hasta un 40 % en * Tiempos de ciclo reducidos en un 50 % o más en comparación con el moldeo por inyección estándar de piezas de paredes gruesas. Otro importante El beneficio es la reducción de los tiempos de ciclo de la máquina que se puede lograr. Sin un núcleo fundido que solidificarse, el material en la cavidad del molde se solidifica más rápido, lo que permite que el componente se expulse antes.

• Superficie lisa en comparación con la espuma estructural

La inyección de gas externa proporciona una definición mejorada de la superficie del componente.

• Fuerzas de sujeción más bajas

• Efecto de presión de retención mejorado

• Alta rigidez a la flexión y rigidez a la torsión.

• Bajo nivel de tensión interna y baja deformación para combinaciones de paredes gruesas y delgadas (contracción y presión uniformes)

• Reducción de marcas de hundimiento

• Libertad de diseño

• Menos líneas de soldadura debido a menos puntos de inyección

• Se requieren longitudes de flujo más largas o un menor número de puntos de inyección para piezas moldeadas grandes de paredes delgadas porque los canales de gas actúan como líderes de flujo.

Desventajas

Se debe tener especial cuidado en el diseño de piezas. El alto costo de las herramientas y el análisis de flujo del molde, dado que el proceso es muy complejo, debe tener una rica experiencia conSolución de problemas de moldeo por inyección asistida por gas

Aplicaciones

Mayoríapiezas moldeadas por inyecciónpuede beneficiarse del uso demoldeado asistido por gas. Aplicaciones que van desde bienes de consumo hasta piezas de automóviles se benefician del proceso. Los típicos son: juguetes, autopartes y cualquier cosa con zonas gruesas.

Aplicaciones de moldeo externo asistido por gas:

• Paneles planos para equipamiento de oficina.

• Gabinetes para computadoras.

• Muebles, es decir, tableros de mesa.

• Paneles automotrices.

• Electrodomésticos – p.e. frigoríficos.

Hemos realizado muchos proyectos de moldeo por inyección asistido por gas, como manijas de puertas, manijas de herramientas eléctricas, etc., somos muy buenos enSolución de problemas de moldeo por inyección asistida por gas, si tiene un proyecto que necesita moldeo por inyección asistido por gas, puede enviarnos un correo electrónico.

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