Tecnología de moldes

Proceso de prueba del molde

• 2021-08-13

cuando un nuevomolde de inyecciónLa fabricación está completamente terminada, el siguiente paso es la prueba del molde (prueba), para probar el molde necesitamos verificar cierta información importante para evitar cualquier error, necesitamos verificar el material plástico, el color de las muestras, la cantidad de muestras que debemos enviar al cliente. , cualquier tolerancia especial si es necesario verificar durante la prueba del molde, etc., a continuación se muestran nuestros procedimientos y procesos de prueba del molde.

1. Establezca la temperatura del barril según las recomendaciones del proveedor del material. La mitad de lo recomendado en el frente y el extremo inferior de lo recomendado en la parte posterior; si no tiene la hoja de fecha, haga referencia al informe de flujo del molde. Registre la temperatura de fusión real con el método de inyección de aire. Si el cliente va a asistir a la prueba, la hoja de datos del material debe imprimirse y presentarse en la máquina.

2. Establezca la temperatura del molde en la mitad del intervalo de temperatura recomendado; si no tiene una hoja de fecha, consulte el informe de flujo del molde. Además, asegúrese de que la temperatura real del molde sea la correcta durante la producción.

3. Establezca la fuerza de sujeción según el informe de Moldflow o la sujeción máxima de la máquina especificada por el cliente.

4. Establezca el tiempo de enfriamiento de acuerdo con el "tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión" del informe de Moldflow.

5. Ajuste la presión de inyección al máximo. Asegúrese de que el molde esté correctamente limpio antes de inyectar.

6. Establezca la velocidad de inyección al 50% de la máquina del cliente si tiene, de lo contrario, el 50% de nuestra máquina, establezca la velocidad de mantenimiento en 5-10.

7. Al principio, ajuste la presión de mantenimiento a 0.

8. Aumente el tamaño del disparo gradualmente hasta que las piezas estén llenas ~90 %. Verifique la variación de la cavidad. Si hay más del 7% de variación en la cavidad, anótelo en la página y márquelo como el problema necesita mejorar.

9. Aumente el tamaño del disparo hasta que las piezas estén 100% llenas; las piezas pueden hundirse pero no quedarse cortas. Si las piezas tienen destellos, quemaduras o trampas de aire, anótelo en un comentario en papel, ya que el problema debe solucionarse.

10. Establezca el tamaño de la inyección al 97% de su capacidad; esto debe hacerse incluyendo un tiempo de espera estimado.

11. Ajuste la presión de mantenimiento a la mitad de la presión de inyección real.

12. Comience a realizar un análisis de congelación de la puerta y utilice el tiempo de espera desde donde se congela la puerta.

13. Ajuste el tiempo de enfriamiento de acuerdo con el material plástico a continuación.

14. Peso récord de tiros completos.

15. Aumente la presión de retención hasta que el peso de la pieza deje de aumentar.

16. Ajustar el tiempo del ciclo al objetivo del cliente. Asegúrese de que la herramienta pueda funcionar correctamente en este tiempo del ciclo.

17. Retire las muestras y márquelas con el número de prueba y la fecha; esta es información muy importante para que podamos encontrar qué muestras son del tiempo de prueba anterior, la cantidad de acuerdo con los requisitos del cliente si las piezas están bien. Siempre se debe enviar 1 tiro de equilibrio y 2-3 corredores junto con las muestras.

Según los procesos de prueba de moldes anteriores, el molde debería funcionar muy bien en el taller de moldes de nuestro cliente.

Si tiene más preguntas, puede contactarnos, si está interesado en nuestro servicio, puede enviarnos su solicitud de cotización.

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