Moldeo por soplado por inyección
- 2021-08-13
¿Qué es el moldeo por inyección y soplado?
Moldeo por inyección y soplado Es básicamente una serie de procesos involucrados en la fabricación de huecos. molde de plasticoproductos y componentes. Este proceso de moldeo por inyección y soplado es uno de los mejores procesos de moldeo para contenedores de plástico de paredes delgadas. Los tres procesos principales son;
(1) Inyectar un parisón o termoplástico en un molde de soplado para crear una tubería de interpretación al principio (parison).
(2) Mover el tubo de realización para soplar el molde y soplar el termoplástico en la cavidad de un molde para formar una pieza de moldeo hueca.
(3) Expulsar el producto final. Una amplia gama de huecos. moldeo por inyección productos se puede lograr a través de este método, como botellas de plástico,
Materiales de moldeo por soplado.
Los materiales termoplásticos en bruto se utilizan fácilmente en el proceso de moldeo por soplado cuando se presentan en forma de pequeños gránulos o paletas, que primero se funden y se moldean en un tubo hueco (parison). Existe una amplia gama de materiales termoplásticos que se pueden utilizar pero los que son fáciles de fabricar
Cloruro de polivinilo (PVC).
Tereftalato de polietileno (PET).
Polietileno de alta y baja densidad (HDPE) y (LDPE) respectivamente.
Cloruro de polivinilo (PVC).
Tereftalato de polietileno (PET).
Polietileno de alta y baja densidad (HDPE) y (LDPE) respectivamente.
Proceso de moldeo por inyección-soplado.
Hay 3 pasos o procesos únicos involucrados durante la creación piezas moldeadas por soplado, Incluyen;
Molde Estirable-Soplador.
Este proceso se utiliza específicamente para producir objetos huecos que tienen una orientación molecular biaxial. Esto es importante ya que la orientación molecular específica proporciona claridad, actúa como una barrera perfecta para los gases y proporciona propiedades físicas mejoradas necesarias para almacenar bebidas carbonatadas o productos químicos.
El proceso se subdivide en dos técnicas de moldeo distintas. El proceso de una etapa requiere que la preforma se inyecte en el molde con temperaturas acondicionadas adecuadamente y se sople en los contenedores requeridos, todo bajo un proceso continuo. Este método es eficaz cuando la gran producción no es una prioridad.
El proceso se subdivide en dos técnicas de moldeo distintas. El proceso de una etapa requiere que la preforma se inyecte en el molde con temperaturas acondicionadas adecuadamente y se sople en los contenedores requeridos, todo bajo un proceso continuo. Este método es eficaz cuando la gran producción no es una prioridad.
El proceso de dos etapas: la preforma se inyecta en el molde, donde se deja durante aproximadamente 1 a 4 días y luego se sopla en contenedores. En este caso se utiliza una máquina de recalentamiento (RHB). Normalmente, este proceso es costoso en comparación con la técnica de un solo proceso, pero es el mejor en la producción en masa, por ejemplo, botellas de bebidas carbonatadas.
Botellas de moldeo por soplado
Piezas de moldeo por soplado
Botella médica de moldeo por soplado
juguetes de moldeo por soplado
Moldeo por inyección y soplado
El material termoplástico caliente se indexa y se sopla dentro del molde mientras aún está en el pasador. La botella formada, por ejemplo, se deja enfriar. Luego se indexa y se expulsa en la siguiente estación. Esta etapa o proceso permite terminar el cuello y roscar en la boca. El proceso se preocupa menos por la orientación que permite alcanzar más propiedades físicas de los productos.
Moldeo por extrusión-soplado
Este proceso de moldeo por soplado Comienza con la conservación de un tubo carcelario extruido. La prisión se extruye entre dos mitades de moldes de soplado abiertos. Una vez que se alcanza la longitud correcta, los moldes se cierran, manteniendo el extremo del cuello bien abierto mientras se pellizca y cierra el extremo inferior. Luego se inserta una varilla del diámetro adecuado en el extremo del cuello, mientras el veneno aún está caliente, para formar los hilos necesarios. Luego se retira la botella moldeada y se recorta el exceso de material del área de extracción en las áreas del fondo y del cuello.
VEREDICTO FINAL.
Este método no sólo es económico sino también popular porque se sabe que produce Piezas y productos huecos de alta calidad.. Si quieres producir botellas o tubos de paredes rígidas, entonces este es el método para ti.
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