Tecnología de moldes

Molde de inyección

• 2021-08-13

En la producción industrial moderna,mohoEs una tecnología importante utilizada para dar forma a productos (incluidos productos metálicos y no metálicos) para todas las industrias. Mientras tanto, es la “lupa de la eficiencia y las ganancias” para la materia prima y el equipo, porque el valor del producto final elaborado en el molde es a menudo decenas, o incluso cientos de veces, más valioso que el del propio molde.

La industria del molde es la industria básica de la economía nacional y se la llama "la madre de la industria". Todos los aspectos de la vida humana, como la ropa, los alimentos, la vivienda y el transporte, están estrechamente relacionados con la industria del molde. Por lo tanto, el nivel demolde de inyecciónLa tecnología ha sido un símbolo importante para medir el nivel de desarrollo de la industria mecánica de un país.

Y el molde se puede dividir en dos tipos: molde para productos metálicos y productos no metálicos.
Los moldes para productos metálicos incluyen moldes de prensado en frío, moldes de prensado, moldes de forja, moldes de fundición a presión, moldes de fundición precisa, herramientas de estampado, herramientas de punzonado y moldes de metalurgia de polvo, etc. Estos tipos de moldes tienen una amplia aplicación en electrodos craneales. productos, automóviles, instrumentos de aviación y otros productos metálicos.
Los productos no metálicos incluyen moldes de inyección de plástico, moldes de cerámica, moldes de caucho, moldes de vidrio, moldes para alimentos y moldes para adornos. Este tipo de moldes tienen amplias aplicaciones en nuestras vidas, en esta página estamos hablando de moldes de inyección. Esta es la tecnología moderna más papular que se utiliza en nuestra vida en todas partes.

Un molde de inyección utilizado para formar un producto plástico usando elmoldeo por inyecciónproceso. Un estándarmolde de inyecciónestá formado por un lado estacionario o de inyección que contiene una o más cavidades y un lado móvil o de expulsión.

La resina o materia prima paraMoldeo por inyección, suele estar en forma de gránulos y se funde mediante calor y fuerzas de corte poco antes de inyectarse en el molde. Los canales a través de los cuales fluye el plástico hacia la cámara también se solidificarán, formando un marco adjunto. Este cuadro está compuesto por el bebedero, que es el canal principal del depósito de resina fundida, paralelo a la dirección de la boquilla, ycorredores, que son perpendiculares a la dirección de la boquilla y se utilizan para transportar resina fundida alpuerta(s), o punto(s) de la puerta y alimentando el material fundido a la cavidad del molde. El sistema de bebedero y canal se puede cortar y reciclar después del moldeo. Algunos moldes están diseñados de manera que se extraen automáticamente de la pieza mediante la acción del molde. Por ejemplo, la puerta submarina o la puerta tipo banana, si se utilizan sistemas de canal caliente, no habrá canales.

La calidad delpieza moldeada por inyecciónDepende de la calidad del molde, del cuidado que se tenga durante el proceso de moldeo y de los detalles del diseño de la pieza misma. Es fundamental que la resina fundida tenga la presión y temperatura adecuadas para que fluya fácilmente a todas las partes del molde. Las partes delmolde de inyección También deben unirse con extrema precisión, de lo contrario se pueden formar pequeñas fugas de plástico fundido, un fenómeno conocido comodestello. Al llenar un molde nuevo o desconocido por primera vez, donde se desconoce el tamaño de la inyección para ese molde en particular, un técnico debe reducir la presión de la boquilla para que el molde se llene, pero no se retuerza. Luego, utilizando ese volumen de inyección ahora conocido, se puede aumentar la presión sin temor a dañar el molde. A veces, factores como la ventilación, la temperatura y el contenido de humedad de la resina también pueden afectar la formación de rebabas.

Material del molde de inyección

Tradicionalmente,moldesHan sido muy costosos de fabricar, por lo que generalmente solo se usaban en la producción en masa donde se producían miles de piezas. Los moldes de inyección suelen construirse con acero endurecido o aluminio. La elección del material para construir un molde es principalmente una cuestión económica. Los moldes de acero generalmente cuestan más construir, pero su vida útil más larga compensará el mayor costo inicial de una mayor cantidad de piezas fabricadas en el molde antes de desgastarse. Los moldes de aluminio pueden costar sustancialmente menos y, cuando se diseñan y mecanizan con equipos computarizados modernos, pueden resultar económicos para moldear cientos o incluso decenas de piezas.

Requisitos para el molde de inyección.

sistema de expulsión

Se necesita un sistema de expulsión para expulsar elpieza moldeadade la cavidad al final del ciclo de moldeo. Pasadores eyectores incorporados en la mitad móvil del molde generalmente cumplen esta función. La cavidad se divide entre las dos mitades del molde de tal manera que la contracción natural de la moldura hace que la pieza se adhiera a la mitad móvil. Cuando se abre el molde, los pasadores expulsores empujan la pieza fuera de la cavidad del molde.

sistema de refrigeración

Asistema de refrigeraciónSe requiere para el molde. Consiste en una bomba externa conectada a conductos del molde, a través de los cuales circula agua para eliminar el calor del plástico caliente. Se debe evacuar el aire de la cavidad del molde a medida que el polímero ingresa. Gran parte del aire pasa a través de los pequeños espacios libres del pasador eyector en el molde. Además, a menudo se mecanizan salidas de aire estrechas en la superficie de separación; Con sólo aproximadamente 0,03 mm (0,001 pulgadas) de profundidad y de 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pulgadas) de ancho, estos canales permiten que el aire escape al exterior pero son demasiado pequeños para que fluya a través de ellos el polímero fundido viscoso.

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