Programa de costos de cotización de moldes

• 2021-08-13

Estimandomolde de plasticoCosto

molde de inyecciónLos componentes son absolutamente críticos para la fabricación de los productos y solo pueden fabricarse con la mayor precisión, ya que deben cumplir una variedad de especificaciones técnicas y contener muy pocas piezas.

Algunos factores son puntos determinantes al determinar el costo de un producto moldeado, ya que su producción requiere mucho tiempo y es costosa, lo cual debe tenerse en cuenta. Los costos asociados con la producción de una pequeña serie de un producto juegan un papel importante en decidir si se puede introducir un nuevo producto.

Aun con lo anterior, queda claro que existen muchos talleres en los que el cálculo del coste de la moldura no recibe el honor que merece. Los costes respectivos de los tipos de piezas moldeadas a menudo se calculan basándose en la experiencia y no en comparación con un molde del pasado.

Además de esto, el número de cotizaciones ha sido incluso menor que el número de pedidos reales, factor que se da cuando la cantidad de pedidos es mucho menor.

Esto inevitablemente genera incertidumbres, que a su vez se compensan con una tarifa de membresía adicional basada en criterios subjetivos, a cambio de seguridad. Como resultado, existen discrepancias entre las cotizaciones, lo que resulta en un cliente inseguro.

Así, para calcular los costes relacionados con el moho, un procedimiento debe tener un objetivo claro:

1. conducir a un mayor grado de precisión y certeza en la determinación de costes.

2. -reducir la cantidad de esfuerzo para calcular los resultados.

3. hacer posible que los moldeadores calculen los costos en áreas donde no hay conocimiento de fabricación en este momento;

4. proteger contra la aparición de errores en el cálculo de costos, independientemente de la cantidad o cantidad de experiencia.

Si recibe una cotización considerablemente menor que el valor calculado, debe manipular los moldes con mucho cuidado, ya que es posible que se hayan omitido los pasos necesarios, lo que provocará resultados no deseados cuando se utilicen.

Trámites

En ambos casos, el costo se puede calcular sobre la base de la información obtenida por el sistema de planificación de la producción del fabricante o sobre la base de las especificaciones utilizadas por el sistema de pronóstico.

• Datos de planificación de la producción.

Se utiliza un proceso separado para asignar costos a cada etapa de producción, así como a los tipos específicos de materiales utilizados. Su alta precisión se ve contrarrestada por importantes dificultades y desventajas. Un contable debe ser extremadamente diligente para determinar cuántas horas de trabajo y cuánto dinero implica la fabricación de un molde.

Además de esto, sólo se puede aplicar una vez finalizado el diseño del molde. La Fachverband Technische Teile im Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) elaboró ​​una base para calcular los costes de los moldes de inyección. 

Si esto funciona, deberíamos poder estimar con mayor precisión los costos del molde. Se tienen en cuenta una serie de factores, como cuántos corredores se pueden establecer a un ritmo razonable.

Comprar materiales de fabricantes de acero estándar y tiendas de repuestos y realizar pedidos de los catálogos de proveedores y comprar los componentes en un lugar donde pueda ubicarlos, y luego los costos de diseño y trabajo externos, tiene los costos de un molde de inyección.

Generalmente, en las tiendas de fabricación de moldes, las cotizaciones de artículos nuevos se determinan basándose en procedimientos de previsión.

Hay dos métodos básicos con los que se pueden predecir los costes, conocidosfunción de costos y similitud de costos.

• función de costo

Se ha postulado que existe una relación entre el costo de un molde y las características del molde en términos del primer método llamado función de costo, que parte del supuesto de que estos son, de hecho, interdependientes.

Una función matemática expresada como una relación lineal entre dos variables. Las características o cantidades que influyen en la función determinan los costes.

• similitud de costos

El segundo método que aplicamos es una medida de la similitud de costos. El primer paso consiste en calcular los parámetros del molde de inyección a utilizar y buscar un molde existente con parámetros similares ya instalado en fábrica.

Generalmente se sabe cuánto cuesta un molde para este nuevo objeto, y ese costo se puede utilizar para este nuevo objeto. Al utilizar los datos existentes, como el sistema de clasificación descrito en, se puede recurrir para obtener más ayuda en la construcción del sistema en primer lugar.

Es importante reconocer las ventajas y desventajas de cada método, encontrando la opción más adecuada.

Si ambas cantidades que causan el efecto sobre los costos están en condiciones de tener el mismo efecto sobre los costos, entonces la función de costos proporcionará resultados precisos.

Tradicionalmente, esto era muy improbable con los moldes de inyección actuales con su variedad de formas y materiales. Un molde que está diseñado de la misma manera que otro molde y tiene cantidades similares puede considerarse similar a los efectos del método de similitud.

Para aprovechar los beneficios de ambos enfoques, es necesario utilizarlos en conjunto. Podemos lograr esto agrupando componentes similares, como moldes de inyección o componentes estructurales, en grupos estandarizados y determinando los costos promedio para cada grupo. Para categorizar el cálculo del costo total en grupos correspondientes a las funciones asociadas a ellos, existe una solución propuesta.

A cada grupo de costos se le asigna un monto fijo que se suma al monto total para el cálculo. El enfoque sistemático de los grupos individuales y el enfoque de construcción aditiva reducen el riesgo de errores de cálculo y su efecto en los costos totales.

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