Moldeo por inyección de policarbonato
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¿Qué es un moldeo por inyección de policarbonato (PC)?
Policarbonatos(PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de luz; como en un vaso. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y calentarse nuevamente sin degradarse. Como la PC puede licuarse, puedes emprenderMoldeo por inyección. Son resistentes al calor y se pueden utilizar también con materiales ignífugos, las piezas moldeadas fabricadas en Policarbonato que llamamosMoldeo por inyección de policarbonato.
Usos del policarbonato (PC)
Son una necesidad absoluta cuando es necesario impactar la resistencia ytransparencia. PC (Policarbonato)
se puede utilizar en múltiples industrias. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.
Está encontrando uso en las agencias de seguridad para el control de multitudes y se encuentra en materiales para viseras protectoras y escudos antidisturbios.
El PC (policarbonato) encuentra uso en su automóvil. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (Policarbonato) se ubica en los puntos focales internos; parrillas de llama del radiador, manijas de entrada y marcos de luces frontales.
El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, permitiendo la entrada de los rayos del sol pero no permitiendo los rayos UV.
Qué esMoldeo por inyección de PC?
Es un proceso de fabricación para producir objetos insertando el PC (Policarbonato) fundido en un molde. Por lo general, la temperatura de fusión del material de PC está entre 270 y 320 grados Celsius. Puede descomponerse a altas temperaturas y provocar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.
Los agentes desmoldantes no deben aplicarse enMolde de policarbonatodurante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no puede ser más de tres veces, limitándose la cantidad de aplicación a alrededor del 20%. o ningún material reciclado para elMoldeo por inyección de alto pulidoregiones.
Se puede utilizar en lo siguiente:
• Dispositivos médicos y material de laboratorio
• Componentes eléctricos y electrónicos
• Cerramientos
• Piezas industriales
• Iluminación
• Lentes
Beneficios del moldeo por inyección de PC
Los beneficios surgen del tipo de material que se moldea para obtener el producto final. Los beneficios demoldura de poliuretanoprovienen de las características depolicarbonatosque se utilizan en el proceso.
Fácil de hacer. La PC es liviana pero duradera, lo que hace que la instalación sea muy fácil. Incluso puedes cortarlos con tijeras, si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes darle forma fácilmente a iglús. Continúe con esas formas elegantes en su mente.
Resistente al impacto. Te preocupa que se rompa. El material puede resistir la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos al arder.
Protege contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejada la radiación dañina. No dejan pasar los rayos nocivos a los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costos magros. Estos materiales son fáciles de transportar y manipular. No tiene que soportar altos costos de manipulación y mano de obra.
Moldeo por inyección de alto pulido
Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.
Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante la degradación. Debes hacerlos libres de BPA.
Resistencia química. Tiene sensibilidad a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores, productos y soluciones de limpieza abrasivos.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y agrietarse por tensión.
Marcas de flujo. si estas haciendoPiezas de moldeo por inyección de plástico de alto pulido o piezas de moldeo por inyección transparentesAl usar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema número uno importante que debe prevenir con anticipación, ya que una empresa profesional de moldes de plástico y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de enfriamiento es lo más importante para resolver ese problema.
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