Tecnología de moldes

Fábrica de moldes plásticos

• 2021-08-14

Fábrica de moldes plásticos es el trabajo plástico a través delmolde de inyecciónEn todos los métodos de moldeo de plástico, el moldeo por inyección ha sido el más utilizado. El método comprende los siguientes pasos: importar el plástico termoplástico o el plástico termoendurecible al cilindro calefactor de la máquina de moldeo por inyección, y cuando esté completamente fundido, producirá calor y calor por fricción mediante la presión del émbolo o del tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde cerrado, después del curado, y luego se abre el molde y se saca el producto terminado.

Guía de conocimientos sobre moldeo de plástico

1 Los conocimientos básicos demolde de plasticoing.
1.1 Las características y composición del moldeo por inyección de plástico.
El moldeo por inyección de plástico consiste en llenar el material de moldeo fundido en un molde cerrado con alta presión. La presión a la que debe someterse la cavidad de moldeo de plástico es de aproximadamente 400 KGF/CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Con una presión tan alta para fabricar un producto, su característica no es la única ventaja sino también desventajas. En otras palabras, el molde siempre debe ser estable, por lo que su precio siempre es alto. Por lo tanto, debe producirse en masa para poder afrontar los elevados costes de los moldes. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser superior a 10000 unidades para que sea razonable. En otras palabras,moldeo plásticoEl trabajo seguramente tiene que ser una producción en masa.

Algunos pasos del proceso de moldeado de plástico:
1.1.1 Cierre
Cierra la seguridad y luego comienza a moldear.
1.1.2 Molde de sujeción
Avanzando el tablero móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado, lo que significa que también está bloqueado.

1.1.3 Inyectar (incluyendo mantener presionado)
El tornillo empuja rápidamente hacia adelante, inyectando el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarlo por completo. Mantener la prensa al mismo tiempo después de llenarla por completo, esta acción se denomina particularmente “mantener presionada”. El prensado que tiene que soportar el molde cuando recién se llena, generalmente se llama ‘Prensa de Inyección’ o ‘one press’.

1.1.4 Enfriamiento (y siguiente paso del proyecto de plastificación)
El proceso de esperar a que el material se enfríe formado en la cavidad del molde se denomina "enfriamiento". En este momento, el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso; este proceso se denomina "proceso de plastificación". El material moldeado se coloca en la tolva, ingresa al tubo calentado para calentarse, se basa en la rotación del tornillo que convierte la materia prima en estado fundido.
1.1.5 Apertura del molde
Mueva el tablero móvil hacia atrás y se abrirá el molde.
1.1.6 Apertura de la puerta de seguridad
Al abrir la puerta de seguridad, la máquina estará en estado de espera.
1.1.7 Recoger
Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de formado se llama tiempo de ciclo de moldeo. El producto terminado se moldea según la forma del molde. El molde está compuesto por el molde izquierdo y el molde derecho. Estos dos lados de los moldes quedan con huecos, y el material fluiría hacia los huecos y se comprimiría para terminar el producto. Hay tres líneas principales en el recorrido del material de moldeo antes de que fluya hacia el lado izquierdo y derecho: bebedero, canal, compuerta, etc.
1.2 moldeo por inyecciónmáquina
La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos: se dividen en dos: dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.
1.2.2 dispositivo de sujeción
Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfriaría y solidificaría en la cavidad del molde. Abrir la cavidad del molde y sacar el producto terminado es la acción del dispositivo de sujeción.
1.2.3 Dispositivo de inyección
Inyectar el material plástico en la cavidad del molde llamada "Dispositivo de inyección".

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección; hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.
A. Fuerza de sujeción
Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá con la fuerza máxima de sujeción, expresada en número de TONELADAS.
B. Volumen de inyección
El peso de una inyección generalmente se expresa en gramos.
C. Capacidad plastificante
Una cierta cantidad de tiempo capaz de derretir la cantidad de resina, esto generalmente se expresa en términos de gramos.
La parte más importante es la fuerza de sujeción, el área del artículo moldeado hace referencia al molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área del molde). La presión promedio dentro del molde agregada al área de proyección se llama fuerza de sujeción. Si el “área de proyección × presión promedio” del molde es mayor que la “fuerza de sujeción”, entonces los moldes del lado izquierdo y derecho serán empujados hacia afuera.
Fuerza de sujeción = área de proyección × presión promedio dentro del molde En general, el molde puede soportar una presión de 400 kgf/cm2, por lo que se basa en esta cifra para calcular la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo se basa en la forma de los materiales de formación y la La forma del producto varía, la diferencia entre los parámetros más grandes, como los materiales PE, PP, PS, ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF / CM2, si la profundidad de la caja es más profunda. entonces el parámetro es 400 KGF / CM2, si se trata de productos pequeños pero de alta precisión. El área de proyección es de aproximadamente 10 CM2 o menos, sus parámetros son 600 KGF/CM2. Los parámetros más pequeños como PVC, PC, POM, materiales AS, estos materiales también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400KGF/CM2, si es una caja profunda, sus parámetros son 500KGF/CM2, si es una Productos pequeños y de alta precisión, área de proyección de aproximadamente 10CM2 por debajo, su parámetro es 800KGF/CM2.

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