Tecnología de moldes

China Mold Company

• 2021-08-13

Nuevo material para impulsar el desarrollo de insertos de moldes

Hay un nuevo material que puede reducir la fabricante de moldes de inyección Costo de inversión y costo de tiempo. La nueva aleación de cobalto-cromo, denominada MP1, se desarrolló específicamente para el dispositivo de creación rápida de prototipos (RP), un proceso de sinterización directa por láser de metales (DMLS). El material proviene de la empresa alemana EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, proveedora de equipos y materiales para la creación rápida de prototipos. Ahora los usuarios en América del Norte y Estados Unidos a través de EOS de las empresas MorrisTechnologies de América del Norte pueden comprar dicho material.

ST MOLD es unempresa de desarrollo de moldes de inyección, esta empresa por primera vez, los materiales utilizados en la fabricación comercial. En el uso del proceso por parte de la empresa, se ha demostrado que la aleación de cobalto y cromo tiene alta resistencia, rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. MorrisTechnologies fue la introducción en EE. UU. del primer nivel EosintM de EOSempresa de máquinas de creación rápida de prototipos porque en ese momento la empresa había previsto un enorme mercado para la creación rápida de prototipos basados ​​en DMLS. Sin embargo, los experimentos descubrieron que el mercado todavía no tiene mucho material para cumplir con los requisitos de aplicación de sus clientes.

"Hay muchos proyectos que requieren soluciones de creación rápida de prototipos, pero en las condiciones experimentales, nuestros clientes necesitan materiales con mejor resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y mayores propiedades mecánicas".  El presidente de ST Mould de la compañía dijo: “Incluso si se necesita más tiempo y dinero, el acero inoxidable u otras aleaciones aún no pueden cumplir con sus requisitos. "

Para abordar estos problemas, Sincere Tech ha seleccionado EOS de material MP1 de cromo cobalto. Sincere Tech dijo que la aleación con una dureza Rockwell de 30 a 40 entre el molde para producir pequeños productos complejos, estos productos ahora se usan típicamente o el método de mecanizado EDM para crear.

Debido a que la estructura de esta capa de material es muy delgada, solo 20 μm, los productos se pueden sinterizar completamente. Sincere Tech creía que dichos materiales y la tecnología de sinterización por láser de metales ayudarían a dirigirFabricación de moldes de inyecciónindustria fabricante para reducir el costo de producción de insertos de cavidad y núcleo de tipo fino. "En la actualidad, no hay ninguna razón por la que muchos fabricantes de moldes adopten esta tecnología; en mi opinión, es porque muchas personas creen que solo utilizaron el orden antiguo de fabricación del núcleo y la cavidad del molde y se consideran los mejores". Sincere Tech explicó.

Claro conservador

Fabricante de moldes GC Precision Mould Co.ltd. El director ejecutivo Steve no duda en adoptar las técnicas anteriores. Debido a que Tenbusch descubrió que el equipo de creación rápida de prototipos de sinterización rápida por láser de metal EOS de la compañía, nuevos clientes incluso se han extendido a México y América del Sur.

En el proceso de fabricación de moldes de inyección, el uso de equipos típicos de electroerosión (EDM) es más popular en la soldadura, y el corte de alambre en el molde de formación rápida también es un aumento gradual en el uso. Esto, explicó Tenbusch: “Conalambre, cortepuede ayudarnos a ahorrar tiempo, es decir, utilizamos corte de alambre para cortar la cavidad, mientras que el inserto, como los componentes finos, utilizamos el proceso DMLS para procesar”.

Tenbusch introdujo una alta precisión en este método, pero no es necesario que haya muchos puntos de medición, mientras que los músculos de las costillas se pueden separar y como respiraderos. También se puede procesar utilizando el alambre cortando unos insertos de acero inoxidable, y colocándolos en el molde. Si el material es lo suficientemente duro y tiene una vida útil lo suficientemente larga, el personal de procesamiento no tendrá los detalles necesarios para las piezas de electroerosión, y lo mismo ocurre con el troquel nitrurado de acero de alta resistencia preendurecido habitual. El uso del corte de alambre puede tomar de 4 a 5 semanas para completar la fabricación del molde, lo que aceleró la causa raíz del reemplazo del equipo DMLS por el equipo EOS EDM.

Co-Cr-MP1 es la familia EOS del nuevo acero inoxidable de la compañía acero 17-4De la serie que está previsto lanzar al mercado este año es MaragingSteelMS1, se trata de un acero martensítico 18 300 (Modelo: 1.2709), su rendimiento es al menos equivalente o incluso superior al tradicional. molde de acero, muy adecuado para la fabricación utilizando insertos de molde DMLS.

Menos pulido, multicapa

TECNOLOGÍA SINCERA. es un líder Empresa de moldes de inyección para proporcionar alto pulido y galvanoplastia fabricación de moldes servicios. Por consideración al cliente para reducir costos, la empresa ahora rara vez utiliza tecnología de pulido EDM premium, reemplazada por la introducción de tecnología de enchapado en los recubrimientos de la superficie del molde. El presidente de Bales Mold Service Company, SteveBales, dijo: “Ahora no es necesario pulir cada molde y el uso de recubrimientos está creciendo gradualmente. Hemos adoptado, en lugar de electroerosión y pulido, electroerosión en vivo, lo que puede ahorrar tiempo y dinero a los clientes”.

Como todos sabemos, los rellenos acortarán la vida útil del molde de inyección. Con el moldeo por inyección de la creciente cantidad de relleno, el relleno del molde causado por la corrosión y el desgaste para resaltar el problema creciente. El aumento de recubrimientos para moldes, como Nicklon (un recubrimiento de níquel-PTFE) y Nibore (nitruro de níquel-boro) puede ofrecer una muy buena protección. Al mismo tiempo, los aditivos lubricantes de plástico son caros en comparación con los de recubrimiento y muy económicos.

Ritemp debe estar provisto de una temperatura adecuada con

Australia Ritemp Corporation (sucursal ComtecIPE de proveedores de equipos auxiliares y de procesamiento de Australia) lanzó en 2005 la tecnología de enfriamiento de moldes Ritemp. Actualmente la tecnología en Norteamérica, del agente exclusivo de SWM & Associates Inc.

Usando Tecnología de enfriamiento de moldes Ritemp puede lograr una mayor eficiencia de enfriamiento y tiempos de ciclo más cortos. Como moldeo por inyección una carcasa eléctrica de 15 g, utilice GEPlastics o NorylPA / PPE, para el molde de dos cavidades, ciclo de moldeo 18s. Con el uso de la tecnología de enfriamiento Ritemp, puede usar el molde de cuatro cavidades y hacer que el ciclo de moldeo sea de hasta 13 segundos, la producción resultante puede ser de más de 7 millones. SWM & Associates Company cree que si el equipo posterior puede manejar más productos, el ciclo de moldeo se puede reducir incluso a 10 segundos.

Ritemp funciona de la siguiente manera: Ritemp con la superficie del molde del tanque de agua de refrigeración en lugar de un cañón de agua. El vacío creado por la eliminación del aire y el agua hasta la temperatura de ebullición en la sala de enfriamiento. Evaporación del agua al intercambio de calor de la superficie del molde y luego descargada a través del fregadero. En el proceso de evaporación, las moléculas de agua absorben calor y, a través del sistema de control de temperatura del molde, regula el nivel de calor, asegurando así que la temperatura del molde.

El uso de insertos de puerta sumergidos para eliminar los signos visibles de

Estos insertos de puerta sumergidos de Alemania son un Empresa de moldes de inyección, su sitio de inyección fue diseñado en los productos finales, mientras que el canal de flujo desde el frente se abre para que la superficie de posicionamiento de los productos en la puerta pase desapercibida. Por ejemplo, en el borde exterior del producto de la puerta lateral en la parte inferior del músculo costal, las personas no pueden ver los signos obvios de la puerta.

ETIQUETA: