Tecnología de moldes

Moldeo por inyección de PET

• 2021-08-13

Las técnicas de inyección de éster de alcohol de ácido politereftálico (PET)

El nombre químico del PET es éster de alcohol de ácido politereftálico, también llamado poliéster. En la actualidad, la mayoría de los clientes utilizan GF-PET.Materiales de embalaje de alimentos de poliéstermoldeo por inyecciónLas piezas se utilizan principalmente en los productos de preformas de botellas.

El PET tiene una buena propiedad reológica en estado fundido y la presión tiene más efectos sobre la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, cambiamos la propiedad reológica principalmente por la presión.

Secado de plástico

Debido a que la macromolécula de PET contiene una base alifática, tiene cierta hidrofilicidad. El agregado es muy sensible al agua cuando está a alta temperatura. Cuando el contenido de agua excede el límite, el peso molecular del PET disminuirá durante el procesamiento, por lo que el producto adquirirá color y quedará crujiente. Por lo tanto, necesitamos secar el material a 150 grados Celsius durante más de 4 horas y de 3 a 4 horas a 170 grados Celsius antes de procesarlo. Podemos utilizar el método de inyección de aire para examinar si el material está completamente seco o no. La proporción de material reciclado generalmente no supera el 25% y el material reciclado debe secarse por completo.

Selección demolde de inyecciónmaquina de coser

El PET sólo puede ser estable por un corto tiempo después del punto de fusión, y el punto de fusión es tan alto, que es necesario elegir el sistema de inyección que tenga más períodos de control de temperatura y menos calor de fricción al plastificar, y el producto (el material que contiene agua) el peso real no puede ser inferior a dos tercios de la cantidad de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y puertas.

Generalmente utilizamos moldes de canal caliente para diseñar preformas de botellas de PET. Es mejor tener un panel aislante entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El espesor del panel aislante es de aproximadamente 12 mm y puede soportar alta presión. Tiene un efecto de extracción suficiente para que no se produzcan sobrecalentamientos o desconchones locales, pero la profundidad del respiradero generalmente no supera los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzcan tapajuntas.

Temperatura de plastificación

Se puede medir mediante el método de inyección de aire. La temperatura oscila entre 270 grados Celsius y 295 grados Celsius y la temperatura mejorada del GF - PET se puede ajustar entre 290 grados Celsius y 315 grados Celsius, etc.

Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura. Pero si se inyecta demasiado rápido, la velocidad de corte sería tan alta que el material se volvería frágil fácilmente. La inyección de material suele completarse en 4 segundos.

Embalaje

Para evitar el desgaste, la presión del embalaje será lo más baja posible. Generalmente no supera los 100 bar. Normalmente no necesitamos usarlo.

tiempo de detención

Se debe evitar un tiempo de detención demasiado prolongado para evitar que disminuya el peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300 grados centígrados. Si la máquina se detiene menos de 15 minutos, sólo necesitamos realizar inyección de aire; Si la máquina se detiene por más de 15 minutos, no debemos volver a encenderla hasta que usemos PE de viscosidad para limpiar la máquina y hacer que la temperatura del cilindro de alimentación baje a la temperatura de PE.

Atenciones

(1) El material reciclado no puede ser excesivo. De lo contrario, es fácil que se formen "puentes" en el conducto de descarga, lo que influirá en la plastificación.
(2) Si no controlamos adecuadamente la temperatura del molde o la temperatura del metal, es fácil que se produzca una "niebla blanca" y se vuelva opaco. Cuando la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento será demasiado rápida con poca cristalización y productos transparentes.

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