Moldeo por inyección de ps de poliestireno

2021-08-13

Poliestireno(PS, GPS) se conoce comúnmente como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico (88%-92%), excelente rendimiento eléctrico, facilidad de moldeo y procesamiento y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos de procesamiento y condiciones de moldeo (envejecimiento distintivo y gran sensibilidad al calor), débil resistencia a los ácidos y fácil de quemar. Si no hay una fuente de fuego, arderá continuamente con color amarillo, carbón negro espeso, ampollas y monosomía.

La viscosidad es sensible a la velocidad de corte. Con el aumento de presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, considerando los factores de tensión internos que son fáciles de producir, lo que significa inyectar en la cavidad a alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe sobrecargarse.

La temperatura de procesamiento oscila entre 176 y 260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección del moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye baja en la entrada, menos alta en el medio y más alta en la salida, así como dos veces más alta en la boquilla.

El tiempo de apertura del molde puede ser un poco temprano y ajustar el tiempo de permanencia adecuadamente (productos de puerta grande) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que la de otros plásticos.

Al desmoldar, se debe prestar atención a limpiar el alambre de la puerta y no debe arrastrarlo para que el moho se cierre con violencia. Para la producción de tensiones internas habituales, se puede sumergir en el fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después de desmoldar.

HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC intacto, caucho duro intacto o caucho intacto.
Las materias primas de MPS no son transparentes, son de color amarillo o blanco lechoso y fáciles de procesar y colorear. Tiene una gran tenacidad y una mayor resistencia al impacto y flexibilidad, similar al caucho de alta elasticidad (la presión de inyección y la temperatura de moldeo deben ser altas).

SAN se conoce comúnmente como plástico transparente e intacto, que tiene una alta temperatura de ablandamiento y temperatura de choque, y alta resistencia al estrés. El agrietamiento, la resistencia al desgaste, la estabilidad química, la resistencia en seco, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y la resistencia al aceite son mejores, con un tamaño estable y fácil de moldear.

Los plásticos de polimetacrilato de metilo modificado tienen una transparencia similar a la del metacrilato de polimetilo, buena tenacidad y cierta temperatura de resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, mala estabilidad química, resistencia en seco, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeo.

Para la velocidad de enfriamiento, HIPS es más lento que PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, intensificando el intercambio de calor del molde y proporcionando suficientes condiciones de enfriamiento.

ETIQUETA:

Proceso de modificación del molde