Accesorios para moldes

  • 2024-10-29

Accesorios para moldes se refiere al término general para accesorios metálicos utilizados exclusivamente en la industria de moldes para estampado de moldes, moldes de plástico o equipos de automatización FA. Los accesorios del molde incluyen: punzón, punzón, poste guía, manguito guía, pasador expulsor, controlador, manguito de bola de acero, manguito guía sin aceite, placa deslizante sin aceite, componentes del poste guía, etc.


1 tipos comunes

2 aplicaciones principales

3 características esenciales

4 Materiales de fabricación

5 Diseño y Fabricación

6 métodos de mantenimiento


Tipos comunes


Accesorios para moldes de plástico.

Brote de sección simple, disparo de sección doble, disparo de sección doble, punta plana, punta plana, columna de posicionamiento, manguito guía de molde de plástico, manguito recto, manguito de pilar medio, manguito guía de molde de plástico, manguito recto, manguito de soporte medio, columna de posicionamiento, auxiliar cuadrado dispositivo, dispositivo auxiliar de guía de grupo de bloque de posicionamiento tridimensional, boquilla tipo A, B, C, anillo de fijación tipo A, B, interruptor mecánico estándar, dispositivo auxiliar cuadrado, manguito de inyección especial estándar de boquilla pequeña, manguito de inyección especial estándar de boquilla grande, molde indicador de fecha, interruptor de resina, tapón de parada de agua, punta terminada para molde de plástico, núcleo de pluma, tubo de pluma, varilla pequeña tipo C, punta de soporte inclinada, punta de extracción Postes guía de molde de plástico, varillas de extracción, pasadores de retorno, resortes, dedales, controladores, clavos de basura, etc.

Accesorios para moldes de estampado de hardware.

Punzón recto tipo H, punzón secundario tipo A, punzón formador de bordes, punzón de brotes tipo K, punzón guía tipo B, punzón madre e hijo tipo A, troquel convexo, troquel cóncavo, revestimiento, varilla redonda de acero de alta velocidad , varilla redonda de acero de tungsteno de partículas ultrafinas, varilla redonda de acero en polvo de alta velocidad, pasador flotante, pasador de material flotante, tornillo de tope, pasador de posicionamiento (pasador fijo), manguito de igual altura, columna guía, manguito guía, columna guía cromada de precisión , manguito guía de aleación de cobre y titanio de precisión, manguito guía autolubricante, componente de columna guía interior, componente de columna guía deslizante para asiento de molde, componente de columna guía de bolas para asiento de molde, componente de columna guía de bolas desmontable, componente de columna guía exterior, manguito de bola de acero ( jaula) Poste guía independiente, tornillo hexagonal, tornillo de igual altura, etc.

Componentes mecánicos automatizados.

Soporte de eje guía, anillo fijo, rodamiento lineal, eje guía de bolas, revestimiento sin aceite, robot de un solo eje · controlador, riel guía lineal, riel deslizante lineal · cadena de protección de cables, husillo de bolas · componente de soporte, tornillo trapezoidal · tornillo deslizante, eje , asiento del cojinete · cojinete, pasador voladizo · pasador de bisagra · tornillo de paso del punto de apoyo, acoplamiento · motor, polea de correa síncrona · rueda guía, correa dentada síncrona, revestimiento sin llave, correa plana, correa circular, polea, rueda guía, rodillo · piezas del transportador, engranaje, rueda dentada · cadena, transportador, pasador de posicionamiento · revestimiento del accesorio, piezas de posicionamiento, mesa deslizante, lente · iluminación LED · soporte de inspección, sensor · interruptor, sonda, pilar · soporte · clip de fijación del pilar, accesorios de inspección, abrazaderas de codo, barras redondas, perfiles hexagonales, tubos, barras de resina, resina transparente, vidrio? Láminas de plástico de ingeniería, productos de procesamiento de chapa, productos de procesamiento de chapa, arandelas, collares, arandelas, tornillos, arandelas, tuercas, piezas pequeñas/imanes, resortes, amortiguadores, resortes de nitrógeno, poliuretano, caucho, esponja, tela de fieltro, absorción de impactos, aislamiento acústico, electricidad estática, protección de seguridad, bloques colectores, tuberías, juntas de tuberías, mangueras, válvulas, tuberías, juntas, piezas de succión, boquillas, piezas relacionadas con cilindros, piezas de conexión, calentadores, piezas relacionadas con regulación de temperatura, paneles aislantes, perfiles de aleación de aluminio , perfiles y soportes, accesorios para perfiles de aleación de aluminio, filtros de partículas de alta eficiencia, perfiles de fábrica, perfiles de tubería, placas frontales? Tabletas, ruedas, bloques de ajuste, manijas, volantes, perillas, manijas, bisagras, componentes de puertas, materiales de ángulos, secciones de acero, asientos de esquina, barras de refuerzo, vallas de seguridad, diversos componentes de puertas, componentes estándar de perfiles de aleación de aluminio, etc.


Aplicaciones principales

Los accesorios para moldes se utilizan ampliamente en diversos campos de fabricación, como moldes de plástico, moldes de estampado, automoción, electricidad y aviación.


Rasgos necesarios 

1. Resistencia al desgaste

Cuando el tocho sufre deformación plástica en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fricción severa entre la superficie de la cavidad y el tocho, lo que resulta en la falla del molde debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades más básicas e importantes de los moldes.

La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, morfología, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Fuerte resiliencia

Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy duras y algunos a menudo soportan grandes cargas de impacto, lo que provoca una fractura frágil. Para evitar la fractura repentina y frágil de las piezas del molde durante la operación, el molde debe tener alta resistencia y tenacidad. La tenacidad de los moldes depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Rendimiento en fractura por fatiga

Durante el proceso de trabajo de los moldes, la tensión cíclica a largo plazo a menudo conduce a una fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga por impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga de los moldes depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, provocará una disminución de la dureza y la resistencia, lo que provocará un desgaste prematuro o deformación plástica del molde y fallas. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta resistencia a la estabilidad del templado para garantizar que el molde tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Rendimiento de resistencia a la fatiga en frío y en caliente.

Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad del molde quede sujeta a tensiones de tracción y compresión, lo que provoca grietas y descamaciones de la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional. y provocando fallos en el molde. La fatiga por frío y por calor es una de las principales formas de falla en los moldes para trabajo en caliente, y dichos moldes deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y por calor.

6. Resistencia a la corrosión

Algunos moldes, como los de plástico, pueden descomponerse y liberar gases altamente corrosivos como HCI y HF debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico durante el funcionamiento. Estos gases pueden corroer la superficie de la cavidad del molde, aumentar su rugosidad superficial y exacerbar el desgaste y las fallas.


Materiales de fabricación

Los materiales para los accesorios del molde generalmente incluyen acero de tungsteno, acero de alta velocidad, acero para cojinetes, acero inoxidable, latón, aleaciones metálicas, acero para resortes, acero de carburo, etc.


Diseño y Fabricación

El rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes se ha convertido en un componente importante de la tecnología de fabricación moderna. Como la tecnología CAD/CAM para moldes, tecnología de creación rápida de prototipos por láser para moldes, tecnología de conformado de precisión para moldes, tecnología de mecanizado de ultra precisión para moldes, tecnología de simulación dinámica para procesos de flujo, enfriamiento y transferencia de calor utilizando el método de elementos finitos y el método de elementos límite en diseño de moldes, tecnología CIMS para moldes, tecnología DNM para moldes que ya están en desarrollo y tecnología CNC, se cubren casi todas las tecnologías de fabricación modernas.


Método de mantenimiento

El mantenimiento regular de los accesorios de los moldes juega un papel crucial en la vida útil de los moldes. El programa de mantenimiento anual requerido para cada posición de moldeo por inyección depende de los diferentes tiempos del ciclo del molde. A continuación se presentan algunas técnicas de mantenimiento para accesorios de moldes que puede utilizar cada usuario de moldes para garantizar el funcionamiento eficaz de los componentes del molde, como canales calientes, calentadores, postes guía y pasadores eyectores, insertos de moldeo, etc., para evitar situaciones inesperadas. ocurriendo.


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