molde de silicona
- 2024-10-29
Los moldes de silicona son moldes especializados para la elaboración de artesanías. Las materias primas para herramientas de caucho se pueden dividir en silicona ordinaria y silicona meteorológica según sus propiedades. La silicona se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fuerte resistencia al desgarro y alta precisión de simulación, lo que la convierte en un molde para realizar diversas artesanías.
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Materias primas para moldes de silicona.
La silicona es cada vez más popular debido a su excelente desempeño medioambiental. Para comprender el conocimiento de los moldes de silicona, hay que comenzar con las materias primas de silicona.
1. Gel de silicona común, también conocido como gel de silicona precipitado.
Color: Translúcido, blanco lechoso, amarillo claro, gris, etc.
Dureza: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, etc., comúnmente entre 40°-70°.
Densidad: 1,1-1,12 g/cm³
Tasa de elongación: 400%
Uso: comúnmente utilizado en productos de silicona de gama baja, como botones de teléfonos móviles, artículos diversos, adhesivo conductor, etc.
Adhesivo meteorológico, también conocido como gel de silicona pura.
Color: Transparente.
Dureza: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°, etc., comúnmente entre 40° y 60°.
Densidad: 1,1-1,12 g/c㎡
Tasa de alargamiento: 600% -700%
Características: Debido a su buena transparencia y fuerte resistencia a la tracción. Alto costo
Uso: Tubos de silicona, cubiertas protectoras y otros productos de alta gama que requieren alta elasticidad.
2. Las materias primas de silicona se pueden dividir en silicona sólida y silicona líquida según sus propiedades físicas.
La silicona sólida se utiliza principalmente para productos moldeados. Por ejemplo, fundas de silicona, vajillas de silicona, moldes de silicona, botones de silicona, etc. La silicona líquida se utiliza principalmente para productos extruidos como tetinas de silicona, tubos de silicona, etc.
Almohadilla de silicona con aislamiento térmico, excelente resistencia a altas temperaturas. La silicona (silicona de calidad alimentaria) puede soportar altas temperaturas de hasta 200 ℃ y puede utilizarse durante mucho tiempo. Los materiales de producción de este producto cumplen con los estándares de calidad alimentaria y han pasado las pruebas de calidad alimentaria de la FDA. Es inodoro y no tóxico. El fabricante produce según el molde y el color y la forma se pueden personalizar.
La elección de la forma de apertura del molde y la línea del molde es muy importante. En primer lugar, es por la comodidad de coger el molde. En segundo lugar, la línea de molde debe seleccionarse de manera que no afecte el efecto general del producto. En tercer lugar, no debería afectar la calidad del producto. Por ejemplo, la posición de la línea de molde de los productos de la serie de elementos acuáticos es demasiado alta y se requiere mucho material para sellar la línea de molde, lo que puede provocar fácilmente que el producto se agriete; El cuarto es reducir el número de operaciones del proceso, como cortar la mitad del molde.
Para evitar que la silicona fluya, fije las semillas del molde en una fila regular con bloques o tablas de madera. Al abrir el molde separar la primera parte con tablas de madera y lodos de aceite. Se requiere que no haya espacios entre el lodo de aceite y las semillas de moho, y que la superficie del lodo de aceite sea lisa y plana. Después de la preparación del trabajo anterior, aplique vaselina o agente desmoldante en aerosol sobre el molde de yeso o la semilla del molde. Los productos lisos requieren un paño de algodón limpio humedecido en vaselina y recubierto uniformemente sobre la semilla del moho. Manténgalo durante 30 minutos para permitir que la semilla del moho absorba completamente la vaselina y luego limpie la superficie de la semilla del moho con un paño de algodón limpio. La superficie debe quedar brillante; Para productos texturizados, simplemente aplique vaselina uniformemente y ajuste la silicona según la fórmula. Al mezclar gel de silicona, se debe agitar en una dirección irregular para garantizar que el agente de curado y el gel de silicona se mezclen completamente, minimizando la mezcla de aire en el gel. Para productos lisos, es mejor aspirar una vez al aplicar la primera capa de gel y el grado de vacío debe mantenerse a -0,1 Mpa durante 7-8 segundos.
Una vez preparada la silicona, se debe moldear de manera oportuna. Vierta la solución adhesiva en la parte más alta del molde usando un método de flujo por goteo, permitiendo que fluya naturalmente. Si el flujo no está en su lugar, use un pincel para pintar al óleo para colocarlo en su lugar. Si se trata de un molde de lámina de silicona, no solo debe llenar todo el producto, sino que también se debe cepillar uniformemente el adhesivo. Cada producto debe estar recubierto con al menos tres capas de silicona, cada una con un espesor de 1 mm. Durante el proceso de recubrimiento de silicona, es necesario que cada capa se cure antes de aplicar la otra capa. Al aplicar la tercera capa, se debe agregar una capa de gasa encima de la segunda capa para aumentar la resistencia de la silicona. El espesor de la parte de silicona de todo el molde se controla entre 3 y 4 mm de acuerdo con los diferentes requisitos del tamaño del producto, y el ancho no supera los 60 mm del ancho del producto. El tiempo de inicio para que el gel de silicona solidifique es de 20 minutos.
1. Lave y seque el molde maestro y alíselo (puede aplicar una capa de cera desmoldante o cepillarlo con agente desmoldante).
2. Coloque 500-1000 gramos de caucho de silicona para moldes (silicona para moldes, adhesivo para moldes, caucho de silicona, silicona) en un recipiente de plástico para su uso posterior;
3. Pese el endurecedor en una proporción en peso (generalmente 1,5-2,5%) y agréguelo al recipiente para mezclar, revolviendo bien y uniformemente;
4. Añadir una cierta cantidad de diluyente de silicona según la situación (especialmente para la primera capa). Hasta que la mezcla esté uniformemente mezclada, generalmente de 3 a 5 minutos.
5. Después de mezclar el caucho de silicona del molde (silicona del molde, caucho del molde, caucho de silicona, silicona) con el endurecedor, la reacción ocurre a temperatura ambiente y libera alcoholes de bajo peso molecular. Para eliminar las moléculas de alcohol del coloide, es necesario evacuarlo bajo presión negativa durante 1-3 minutos. También es posible evitar el uso de equipos (dependiendo de la experiencia del fabricante del molde).
6. Los moldes de película de recubrimiento multicapa deben seguir el principio de curado simultáneo de las capas interna, media y externa. Cuando la cantidad de agente de curado es relativamente pequeña, el tiempo de reacción se prolonga, la reacción se completa y el coloide es bueno. Por lo tanto, es mejor utilizar menos agente de curado en el interior y más en el exterior. Al cepillarse, espere a que se seque la primera capa (capa interior) antes de cepillar la segunda capa. El tiempo de operación es de 30 a 50 minutos y el tiempo de desmoldeo es de 10 a 15 horas. El tiempo de mantenimiento es de 24 horas. Es mejor agregar tela para moldes después de cepillar la primera y segunda capa, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil del molde (pero no se debe usar tela de fibra de vidrio, de lo contrario puede causar delaminación e inutilizar todo el molde).
7. Los moldes de infusión estereoscópicos generalmente se curan en 10 a 15 horas.
8. Después de completar la producción del molde blando, se debe fabricar una camisa de yeso o fibra de vidrio para soportar el molde blando de silicona. Nota: 1. Selección de línea de molde: elija una posición que no afecte la apariencia del producto; Elija un lugar que sea fácil de procesar después de la lechada; Elija un lugar donde el molde sea fácil de desmontar; Elija una posición donde el producto no se deforme fácilmente. 2. No aumente ciegamente la cantidad de endurecedor para alcanzar el programa de producción, de lo contrario reducirá en gran medida la vida útil del molde de silicona.
¿Por qué los moldes de silicona tienen menos tiempos de volteo?
Se agregó demasiado aceite de silicona durante el proceso de fabricación del molde, lo que dañó el peso molecular del aceite de silicona. Como resultado, el molde puede tener menos vueltas y volverse menos duradero. Si utilizamos silicona de alta dureza para moldear productos pequeños con patrones complejos, habrá menos volteos del molde porque la silicona será quebradiza y propensa a romperse cuando esté dura durante mucho tiempo. Por el contrario, si se utiliza silicona de baja dureza para fabricar moldes para productos de construcción, el resultado también será insatisfactorio. Debido a que la silicona es demasiado blanda, su resistencia a la tracción y al desgarro disminuirá y el molde resultante se deformará, lo que provocará una disminución en el número de vueltas del molde. La calidad del adhesivo del molde en sí es muy buena y no hay distinción entre silicona buena y mala, sólo idoneidad e inadecuación. Necesitamos utilizar silicona adecuada a la dureza del producto para realizar el molde, para que no se produzca esta situación.
¿Por qué se quema el molde de silicona?
Debido a la adición de agentes de curado de peróxido a resinas insaturadas y productos de resina, se genera una gran cantidad de calor cuando la resina reacciona. Generalmente el tiempo de curado de la resina es de 3 minutos, por lo que es necesario desmoldar lo antes posible después de 3 minutos para evitar que el molde de silicona se queme.
3. Métodos para fabricar moldes de inyección de silicona y moldes para rebanar:
Método de operación del molde dividido o del molde en láminas: Aplicar la silicona evacuada mediante brocha o vertido. Si está haciendo moldes en láminas o moldes divisorios y utiliza el método de cepillado, antes de cepillar, aplique una capa de agente desmoldante o agente aislante al producto o modelo que desea replicar y luego cepille la silicona sobre el producto (nota: asegúrese de cepillar uniformemente). Espere 30 minutos, luego pegue una capa de gasa o paño de fibra de vidrio en la superficie para aumentar la resistencia y luego aplique una segunda capa de silicona. Después de que la silicona se seque, haz el molde exterior. El molde exterior puede estar fabricado de materiales como yeso o resina.
El método de operación del moldeo por inyección o molde de vertido: el moldeo por inyección o molde de vertido se utiliza para productos relativamente lisos o simples. Consiste en encerrar el producto o modelo que se desea replicar con una placa de goma o placa de vidrio, y verter la silicona evacuada directamente sobre el producto. Después de secar y formar la silicona, se saca el producto y se forma el molde (nota: el molde de inyección generalmente usa silicona con una dureza relativamente suave para hacer el molde, lo que facilita el desmoldeo y no dañará los productos dentro del molde de silicona). ). Lo anterior es todo el proceso de uso y funcionamiento del molde de silicona.
¿Por qué el molde de silicona parece estar seco por fuera pero no por dentro?
La silicona para moldes pertenece al gel de silicona de tipo condensación, que se solidifica absorbiendo la humedad del aire. Durante el proceso de producción del gel de silicona, la humedad se evapora sin agregar una cantidad adecuada de humedad, lo que resulta en este fenómeno. Solución: Este fenómeno no es un problema de calidad del producto, sino que se debe a la falta de control de la humedad y mejora de la vida útil de la silicona. El fenómeno sólo ocurre cuando la vida útil es larga. Siempre que se agregue adecuadamente un 0,05% de humedad y se agite uniformemente cuando se usa silicona, se pueden resolver algunos problemas.
5. ¿Por qué el molde de silicona tiene una diferencia en la resistencia a la tracción?
Porque en el proceso de fabricación de moldes, los clientes agregan una gran cantidad de aceite de silicona a la silicona para reducir su viscosidad y facilitar su operación. Esto hace que la silicona sea muy blanda, lo que da como resultado una resistencia a la tracción deficiente, una resistencia al desgarro reducida y una fuerza de tracción reducida. Como resultado, el molde no es duradero, tiene una vida útil corta y tiene menos ciclos de volteo.
¿Por qué el molde tiene fugas de aceite?
La silicona del molde en sí no emite aceite, y la emisión de aceite se debe a la adición de aceite de silicona compuesto (un compuesto de aceite de silicona y aceite mineral blanco) durante el proceso de operación, porque el aceite mineral blanco es un producto petroquímico, no silicona. aceite.
7. ¿Por qué los mohos tienen el fenómeno de no ser resistentes a ácidos y álcalis y no ser resistentes al envejecimiento?
En el proceso de fabricación de moldes de silicona, recomendamos que los clientes no agreguen aceite de silicona. Si es necesario, la cantidad máxima de aceite de silicona agregada no debe exceder del 5 % al 10 %. Debido a la adición excesiva de aceite de silicona, el peso molecular del gel de silicona se dañará, lo que dará como resultado moldes que no son resistentes a ácidos, álcalis y envejecimiento.
¿Por qué los moldes de silicona tienen marcas, rayas y rugosidades en la superficie?
Este fenómeno se produce porque el producto o modelo a replicar no ha sido pulido o pulido. Debido a que el modelo o producto real en sí no es lo suficientemente liso o perfecto, si el producto o modelo que se va a replicar no está pulido o pulido, incluso el mejor molde de silicona no será estéticamente agradable ni lo suficientemente suave. Otra situación es que al aplicar el agente desmoldante, no aplicarlo de manera uniforme también puede hacer que el molde quede desigual.
¿Conoces los maravillosos usos de la silicona para moldes?
La silicona para moldes se utiliza principalmente en la industria de juguetes y regalos, industria de regalos artesanales, industria de decoración de muebles, reproducción de personajes, industria de decoración de edificios, industria artesanal de resina, industria artesanal de resina insaturada, industria artesanal de velas. ¿La industria del juguete de plástico? ¿La industria del regalo y la papelería?, La industria del regalo artesanal de yeso, ¿qué? ¿La industria de fabricación de moldes? Boli Industrial Products?, Replicación de productos y fabricación de moldes para diversas industrias, como esculturas simuladas de animales y plantas, tallas de Buda y artesanías.
Se utiliza principalmente para juguetes, regalos y productos con patrones finos, para embalaje y productos de moldeo por inyección, para artesanías de vidrio, accesorios de iluminación, velas y moldes de producción de replicación de personajes, para productos grandes, moldes divididos, relieves, estatuas de Buda y regalos artesanales. moldes de producción, modelos de suelas de zapatos, moldes de inyección y fundición en arena.
Los diversos usos y operaciones específicas de la silicona para moldes también son diferentes, y para lograr ciertos requisitos, se deben realizar operaciones específicas de acuerdo con diferentes parámetros.
Generalmente utilizamos chorro de arena para limpiar los moldes de producción. Primero, seleccionamos una arena para limpieza de moldes adecuada (de acuerdo con la forma del molde del producto de silicona) y luego introducimos la arena para limpieza de moldes en la máquina de chorro de arena. Luego, también colocamos el molde de producción de productos de silicona en la máquina de chorro de arena, alineamos el cabezal de chorro de arena con la cavidad del molde de producción de productos de silicona y realizamos gradualmente el tratamiento de chorro de arena en el orden de disposición de la cavidad del molde.
Materiales de acero relacionados
(s50c) se conoce comúnmente como acero 50 # en nuestra industria y su numeración varía según los estándares de los diferentes países (número de estándar americano: AISI 1050~1055; número de estándar japonés: S50C~S55C; número de estándar alemán: 1.1730) . Algunas personas en China también lo llaman acero de medio carbono o acero 45#, mientras que en Hong Kong se le llama acero ace. Este acero tiene una dureza de HB170~HB220, es barato, fácil de procesar, tiene baja plasticidad por deformación en frío, pobre rendimiento de soldadura y templabilidad, pero no tiene fragilidad por temple y tiene un rendimiento de corte decente. Generalmente utilizado para normalización, temple y revenido, se utiliza para fabricación con requisitos de baja resistencia al desgaste. Este acero se utiliza comúnmente en moldes de caucho de silicona comunes.
(P20) Esto es lo que solemos llamar acero p20. Debido a los diferentes estándares en diferentes países, su número también es diferente (número de estándar americano, japonés, Singapur, China continental y Hong Kong: AISI P20. Número de países alemanes y otros europeos: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) El acero P20 es un modelo de material de soldadura de matriz, que se puede utilizar directamente para la fabricación y procesamiento de matrices con tratamiento de preendurecimiento de hasta 285-330HB (30-36HRC), y Tiene las características de buena estabilidad dimensional. Sólo el acero preendurecido puede satisfacer las necesidades de uso general y la vida útil del troquel puede alcanzar los 50 W. Si se somete a un tratamiento de nitruración y endurecimiento, se puede obtener una estructura superficial de alta dureza. La dureza de la superficie después de la nitruración alcanza 650-700HV (57-60HRC) y la vida útil del molde puede alcanzar más de 1 millón de veces. La capa de nitruración tiene las características de una estructura densa y suave, y se mejoran el rendimiento de desmoldeo del molde y la resistencia al aire húmedo y a la corrosión alcalina.
(S718) El acero para moldes 718 es un grado de acero mejorado desarrollado sobre la base de P20. 718 solo agrega dureza 5HRC al acero P20, lo que mejora en gran medida su calidad y llena el vacío del acero para moldes P20, cumpliendo con los requisitos de situaciones en las que el acero para moldes P20 no puede cumplir con los requisitos. Especialidades del acero: pulido, electrograbado, buena soldabilidad y maquinabilidad. Estado de fábrica: endurecido y revenido según HB290-330. Proceso de refinación por desgasificación al vacío para acero puro, adecuado para moldes de prensado en caliente que requieren procesamiento de pulido o grabado. El suministro en estado preendurecido se puede utilizar directamente para el procesamiento de moldes sin tratamiento térmico, acortando el período de construcción. Después del procesamiento de forjado y laminado, la estructura es densa, inspección 100% ultrasónica y no hay porosidad ni defectos de orificios de aguja. El acero S136 se utiliza en estado templado y revenido (dureza 48-54HRC). Para cumplir con los requisitos de vida útil o de trabajo a largo plazo de más de 1 millón de piezas, un método de uso más adecuado es lograr una dureza de 48 HRC o superior después del tratamiento de enfriamiento y revenido a baja temperatura, que tiene mejores propiedades de pulido y mejor resistencia a la corrosión. Actualmente, es el plástico universal más utilizado y un grado de acero típico para el acero para moldes de caucho de silicona. Se le conoce comúnmente como acero para moldes prensado en caliente "avanzado".
Con la mejora continua de la calidad en el mercado de moldes de conformado en caliente, existe una mayor demanda de la combinación perfecta de tenacidad, resistencia a la corrosión y dureza general del acero para moldes. Se ha demostrado que el S136 cumple con estos requisitos. Su dureza de fábrica puede alcanzar HB250, e incluso después de tener un precio de 200 grados, su dureza superficial aún puede alcanzar HB220. Tiene excelentes propiedades ópticas y de pulido, excelente resistencia al desgaste, excelente maquinabilidad y excelente estabilidad durante el enfriamiento. Por lo tanto, después de un uso prolongado, la superficie de la cavidad del molde aún mantiene su estado liso original. El molde no requiere protección especial cuando se almacena en un ambiente húmedo después de su funcionamiento. Reduce considerablemente los costos de producción, debido al hecho de que el canal de agua de enfriamiento del molde no se ve afectado por la corrosión (a diferencia del acero para moldes ordinario), las características de conducción de calor y la eficiencia de enfriamiento permanecen estables durante toda la vida útil del molde, lo que garantiza un tiempo de formación constante. para el molde. Por sus propiedades especiales, es más adecuado para las necesidades de entornos especiales. La excelente resistencia a la corrosión y las propiedades de oxidación lo hacen más adecuado para materiales de moldeo por inyección, como materiales corrosivos, acetatos o moldes que deben funcionar y almacenarse en ambientes húmedos. Fuerte resistencia al desgaste, cuando se utilizan materiales de moldeo por inyección con alto desgaste (incluidos moldes de moldeo por inyección termoendurecibles) o que requieren que los moldes tengan un tiempo de trabajo prolongado, como componentes electrónicos, cubiertos desechables, utensilios, etc. Se utilizan superficies de alta suavidad para producir productos ópticos. como cámaras, gafas de sol, instrumentos químicos y productos plásticos.
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