Procesamiento de moldes
- 2024-10-29
La fabricación de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de conformado y corte, así como a moldes de corte y troquelado. Normalmente, un molde consta de dos partes: un molde superior y un molde inferior. Coloque la placa de acero entre los moldes superior e inferior y el material se forma bajo la acción de la prensa. Al abrir la prensa se obtendrá la pieza determinada por la forma del molde o se eliminarán los residuos correspondientes. Desde conectores electrónicos hasta paneles de instrumentos de automóviles, las piezas de trabajo se pueden moldear utilizando moldes. El molde progresivo se refiere a un conjunto de moldes que pueden mover automáticamente las piezas procesadas de una estación de trabajo a otra y obtener piezas moldeadas en la última estación de trabajo. La tecnología de procesamiento de moldes incluye moldes de corte, moldes de estampado, moldes compuestos, moldes de extrusión, moldes de cuatro correderas, moldes progresivos, moldes de estampado, moldes de troquelado, etc.
2 Flujo de procesamiento de moldes
1. Troqueles de estampado de metal: troquel continuo, troquel simple, troquel compuesto, troquel de estiramiento
2. Moldes para moldeo de plástico: moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes de formación al vacío.
3. Moldes de fundición a presión
4. Moldes de forja
5. Moldes para pulvimetalurgia
6. molde de goma
Flujo de procesamiento de moldes
Corte: material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de hilera, material superior inclinado;
Apertura del marco: marco del molde delantero, marco del molde trasero;
Engrosamiento: engrosamiento de la cavidad del molde frontal, la cavidad del molde trasero y la línea de separación;
Gong de cobre: gong de cobre del molde frontal, gong de cobre del molde trasero, gong de cobre de ángulo claro de línea de separación;
Corte de alambre: línea de separación incrustada, macho de cobre, posición de almohada superior inclinada;
Gong de computadora: línea de separación de gong fino, núcleo de molde trasero de gong fino;
Chispa eléctrica: molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo claro del alambre del molde macho, posición del hueso del molde trasero, posición de la almohada;
Perforaciones, poros y pasadores superiores;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM y más
(1) Un conjunto de moldes generalmente consta de un molde cóncavo, un molde convexo y un marco de molde, y algunos también pueden ser múltiples módulos ensamblados. Por lo tanto, la combinación de moldes superior e inferior, la combinación de insertos y cavidades y el ensamblaje entre módulos requieren una alta precisión de mecanizado. La precisión dimensional de los moldes de precisión suele alcanzar el nivel micrométrico.
(2) Algunos productos, como fundas para automóviles, piezas de aviones, juguetes y electrodomésticos, tienen formas y superficies complejas compuestas de múltiples superficies curvas. Por tanto, la superficie de la cavidad del molde es muy compleja. Algunas superficies deben procesarse mediante métodos de cálculo matemático.
(3) La producción de moldes en lotes pequeños no es una producción en masa y, en muchos casos, solo se produce un lote.
(4) En el procesamiento de moldes multiproceso, siempre se utilizan varios procesos como fresado, taladrado, taladrado, escariado y roscado.
(5) El uso de moldes de producción repetitivos tiene una vida útil. Cuando el uso de un molde excede su vida útil, es necesario reemplazar un molde nuevo, por lo que la producción de moldes a menudo tiene repetibilidad.
(6) En la producción de moldes de mecanizado de imitación, a veces no hay dibujos ni datos, y es necesario realizar el mecanizado de imitación en función del objeto real. Esto requiere una alta precisión de imitación y ninguna deformación.
(7) El material del molde es excelente y tiene alta dureza. El material principal del molde suele estar hecho de acero aleado de alta calidad, especialmente para moldes con una larga vida útil, que a menudo están hechos de acero martensítico como Crl2 y CrWMn. Este tipo de acero tiene requisitos estrictos desde el forjado en bruto, el procesamiento hasta el tratamiento térmico. Por lo tanto, no se puede ignorar la formulación de la tecnología de procesamiento y la deformación por tratamiento térmico también es un problema grave que debe tomarse en serio durante el procesamiento.
Según las características anteriores, la selección de máquinas herramienta debe cumplir con los requisitos de procesamiento en la medida de lo posible. El sistema de control numérico debe tener funciones sólidas, alta precisión de la máquina herramienta, buena rigidez, buena estabilidad térmica y capacidad de imitación.
Disposición del flujo de tecnología de procesamiento.
1. Procesamiento inferior, cantidad de procesamiento garantizada;
2. Alineación del punto de referencia de la pieza de fundición, inspección del margen de superficie 2D y 3D;
3. Mecanizado de desbaste de superficies 2D y 3D, mecanizado de superficies sin instalación y sin trabajo (incluidas superficies de plataforma de seguridad, superficies de instalación de amortiguadores, superficies de placas de presión y superficies de referencia laterales);
4. Antes del mecanizado de semiprecisión, encuentre la superficie de referencia lateral correcta para garantizar la precisión;
5. Mecanizado de semiprecisión de superficies 2D y 3D, mecanizado de precisión de varias superficies de trabajo de instalación (incluidas la superficie de instalación del bloque límite y la superficie de contacto, la superficie de instalación del bloque de inserción y la superficie posterior, la superficie de instalación del punzón, la superficie de instalación y la superficie posterior del cortador de desperdicio, la instalación del resorte superficie y superficie de contacto, varias superficies de trabajo de límite de carrera, superficie de instalación de cuña y superficie posterior), mecanizado de semiprecisión de varias superficies guía y orificios guía, dejando un margen para el mecanizado de precisión de orificios de referencia del proceso y superficies de referencia de altura, y registro de datos;
6. Verificar y volver a verificar la precisión del mecanizado;
7. El proceso de incrustación del más ajustador;
8. Antes del mecanizado de precisión, alinee la superficie de referencia del orificio de referencia del proceso y verifique la tolerancia del bloque incrustado;
9. Superficies de mecanizado de precisión 2D y 3D, superficies de perforación lateral y posiciones de orificios, orificios de referencia del proceso de mecanizado de precisión y referencias de altura, superficies guía de mecanizado de precisión y orificios guía;
10. Verifique y vuelva a verificar la precisión del mecanizado.
Asuntos que necesitan atención
1. La planificación del proceso debe ser concisa y expresada en detalle, y el contenido del procesamiento debe expresarse numéricamente tanto como sea posible;
2. En los puntos clave y difíciles del procesamiento, se debe poner especial énfasis en la artesanía;
3. Necesidad de combinar áreas de procesamiento y expresar el proceso con claridad;
4. Cuando la incrustación deba procesarse por separado, preste atención a los requisitos del proceso para la precisión del procesamiento;
5. Después del procesamiento combinado, las partes integradas que deben procesarse por separado deberán cumplir con los requisitos de referencia para la instalación del proceso y el procesamiento separado durante el procesamiento combinado;
6. En el procesamiento de moldes, los resortes son los que se dañan más fácilmente, por lo que es necesario elegir resortes de molde con una larga vida útil. Los resortes de molde fabricados en Europa y América tienen una larga vida útil y las marcas famosas incluyen
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