Tecnología de moldes

Moldeo por inyección de PA (nylon)

• 2021-08-13

Información sobre PA6/PA66 (Nylon)moldeo por inyección

Característica:
Básicamente, hayPA6 Y PA66 (Nylon 6 o Nylon 66)El nailon tiene características tenaces y usables, autolubricantes y suaves, no tóxico, antibiosis y con alta capacidad de absorción de agua. Además, su resistencia a la tracción y rigidez disminuirán drásticamente con la absorción de humedad. Entonces, el tamaño de las piezas terminadas cambia mucho. Si permanece en un ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, se resolverá.

No se ablandará gradualmente al aumentar la temperatura hasta alcanzar el punto de fusión. Una vez que alcance la temperatura adecuada, fluirá. Es soluble en muchos productos químicos. Sin embargo, el gas, el aceite lubricante, el revelador, el detergente y la grasa no tienen ningún efecto sobre el nailon.

Ventajas:
Tiene alta resistencia mecánica, buena tenacidad y alta resistencia a la presión y fuerza de extensión. Su fuerza de extensión está cerca del límite elástico, que es dos veces más fuerte queSistema de frenado antibloqueomolde de inyecciónenregiones.

Piezas de moldeo por inyección de nailonTienen una excelente durabilidad a la fatiga con una superficie lisa y un coeficiente de fricción menor y buena resistencia al desgaste. También tiene resistencia a la corrosión y notable resistencia a los álcalis (ácidos) y a la mayor parte de las soluciones salinas, no es tóxico, presenta inercia a la erosión biológica y buena capacidad antimoho, resistencia al calor y excelentes características eléctricas.

Su producto tiene un peso ligero y es fácil de teñir y moldear.

Desventajas:
Es fácil de absorber agua y tiene poca resistencia a la luz. Requiere más estrictomolde de plasticotecnología de punta. Puede absorber agua y se hincha en alcohol, pero no tiene resistencia a ácidos fuertes ni a oxidantes.

Por tanto, no se puede utilizar como material resistente a los ácidos.

Proceso de moldeo:
Debemos controlar exactamente el proceso de moldeo por inyección para evitar problemas como el flasheo. Mientras tanto, como la velocidad más rápida de condensación se libera rápidamente para la masa fundida, debemos evitar la producción insuficiente causada por el bloqueo de material en el canal del orificio y la compuerta (en primer lugar, la temperatura y la presión aumentan la liquidez).

Debido a la mala estabilidad térmica, la temperatura no debe ser demasiado alta para no causar que el material se ponga amarillento.

La presión de inyección adecuada se puede juzgar por la apariencia de los productos. Si tiene una presión de inyección más alta, aparecerán problemas como flasheo; Una temperatura demasiado baja provocará defectos como ondulaciones, marcas de flujo, líneas de soldadura o producción insuficiente. Por lo tanto, se debe evitar una presión de retención más alta para evitar un aumento de la tensión interna de los productos en general.

Es aconsejable que la inyección se realice con velocidad para evitar problemas como ondulaciones o llenado insuficiente del molde causados ​​por la rápida velocidad de enfriamiento.

Técnica de moldeo por inyección de PA (nylon)

1, Preparación de materiales originales
Las PA (poliamidas) absorben la humedad fácilmente, lo que tiene un efecto en el curso del trabajo, como una disminución de la viscosidad de la masa fundida y la aparición de burbujas y grietas en la superficie, etc. Y la propiedad de fuerza del producto también disminuirá obviamente. Por lo tanto, el proceso de secado debe realizarse antes de darle forma. Además, la PA se oxida fácilmente y cambia de color, así como también se descompone a altas temperaturas, por lo que será mejor con el secado al vacío. Pero si no existe una condición de secado al vacío, también se puede adoptar el secado atmosférico con aire caliente. La temperatura de secado al vacío es de 85 a 95 grados Celsius y el tiempo de duración es de 4 a 6 horas; mientras que la temperatura de secado con aire caliente es de 90 a 100 grados Celsius y el tiempo de duración es de 8 a 10 horas. Los materiales de PA después de secarse no son aptos para permanecer en el aire (no más de 1-3H).

2, temperatura de fusión
La elección del cilindro de la máquina se basa principalmente en el punto de fusión del material PA. Al mismo tiempo, también está relacionado con el tipo de máquina de moldeo por inyección, tipo de producto y tamaño. Generalmente, por debajo de 220-320 grados Celsius,PA6 220-300 grados Celsius; PA66: 260-320 grados CelsiusDebido a que la temperatura de procesamiento del PA es estrecha, la temperatura del cilindro de la máquina debe controlarse estrictamente para evitar la descomposición de la masa fundida y que el producto se eche a perder. La configuración del cilindro de la máquina tiene un gran efecto sobre la plastificación y la velocidad de fusión. La temperatura de la sección central del cilindro de la máquina debe ser mayor que el punto de fusión de 20 a 40 grados Celsius y menor que el punto de descomposición de 20 a 30 grados Celsius. La temperatura de la sección delantera es más baja que la de la sección media, de 5 a 10 grados centígrados. La temperatura de la parte trasera (sección de carga) es inferior a la de la sección media, de 20 a 50 grados Celsius. La refrigeración del orificio de carga debe ser eficaz. Si la temperatura de la sección central es demasiado baja y el tornillo cambia su velocidad demasiado rápido, aparecerá un fenómeno de atasco. Si la temperatura de la sección posterior es demasiado alta, la capacidad de entrega se verá afectada. Una velocidad más baja del tornillo afectará la eficiencia de la producción.

3, presión de inyección
La presión de inyección tiene un pequeño efecto sobre la fuerza de la PA. La elección de la presión de inyección depende principalmente del tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del cilindro de la máquina, el tipo y tamaño del producto y la estructura del molde. Y también hay algunos factores como la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de inyección, etc.

4, velocidad de inyección
La elección de la velocidad de inyección está relacionada con el espesor del producto, la temperatura de la masa fundida, el tamaño de la puerta, etc. La velocidad de inyección no puede ser tan rápida. De lo contrario, el exceso de temperatura se producirá debido al corte excesivo, lo que creará descomposición, lo que provocará un cambio de color del producto y una disminución de la propiedad de fuerza. Una velocidad de inyección demasiado rápida también creará defectos como burbujas y quemaduras, etc.

5, velocidad de rotación del tornillo
Se debe adoptar una velocidad intermedia. Una velocidad demasiado rápida puede causar la descomposición del plástico debido al corte excesivo, provocando cambios de color y disminución de las propiedades, y una velocidad de rotación demasiado lenta, lo que puede afectar la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción debido a un largo período de fusión.

6, contrapresión
Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La alta contrapresión puede descomponerse debido al corte excesivo de la masa fundida.

7, temperatura del molde para moldeo por inyección de PA

La alta temperatura del molde mejora la dureza, densidad, resistencia a la tracción y módulo de elasticidad del producto. La temperatura del molde está relacionada con las propiedades del producto. En cuanto a aquellos productos finos que requieren alargamiento y buena transparencia, será mejor con una temperatura de molde más baja; mientras que para aquellos moldes gruesos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y menos transformación, y luego una temperatura más alta del molde es mejor. Lo específico es el siguiente.

El espesor de la temperatura del producto del molde: Menos de 3 mm, la temperatura del molde usa 50 -70 grados Celsius, 3-6 mm, la temperatura del molde usa 70-90 grados Celsius, 6-10 mm, la temperatura del molde usa 80-100 grados Celsius y el espesor de la pared es más de 10 mm, 100 grados Celsius. La temperatura del molde tiene un gran efecto en la tasa de contractibilidad del producto. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la contractibilidad; de lo contrario, menor será la tasa de contractibilidad.

8, ciclo de moldeo
Depende principalmente del espesor del producto. En cuanto al producto de pared delgada, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento pueden ser más cortos; mientras que en el caso del producto de pared gruesa, para evitar la apariencia de transformación por contracción, marcas de hundimiento y burbujas, etc., se debe alargar el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión y se debe adoptar una temperatura de molde alta. El tiempo de enfriamiento debería ser mayor.

9, posprocesamiento del producto
La cristalización del proceso de orientación molecular y el proceso de enfriamiento durante el proceso de enfriamiento crea cierta tensión interna en el producto. El tamaño y la forma del producto cambiarán durante el futuro proceso de almacenamiento y uso. Por lo tanto, se requieren procesos de recocido y humidificación.

10, recocido
Adopta un producto que tiene una temperatura 80 grados Celsius más alta y una precisión exacta. El producto se saca después de ser desmoldado, poniéndolo en aceite o parafina para su recocido. La temperatura de recocido es superior a la temperatura de uso de 10 a 20 grados Celsius y el tiempo es de 10 a 60 minutos. (Dependiendo del espesor del producto)

11, humidificación
Mientras se está dando forma, un producto que se usa en humanos o en solución acuosa se debe poner en agua hirviendo o en una solución de acetato de potasio durante 1 a 2 días después de sacarlo.

12, tiempo de residencia
Durante el proceso de fabricación, si la temperatura del pegamento es superior a 300 grados Celsius, entonces se debe evitar el largo tiempo de permanencia de la fusión en el cilindro de la máquina (20 minutos), de lo contrario se producirá descomposición debido al sobrecalentamiento, lo que provocará el cambio de color. del producto o fragilidad. Si es necesaria una parada temporal de más de 20 minutos, entonces la temperatura del cilindro de la máquina se puede reducir a 200 grados centígrados. Cuando la estancia es prolongada, se debe utilizar polímero de mayor viscosidad para limpiar el cilindro de la máquina. Por ejemplo, se puede utilizar HDPE o PP para la limpieza.

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